Кирпичи из опилок своими руками

Содержание

Производство блоков из опилок: технологии и оборудование

Кирпичи из опилок своими руками

Доброго времени суток, дорогие читатели подписчики Блога Андрея Ноака. Сегодня многие не знают, как организовать свой бизнес.

А между прочем отличной идеей является производство блоков из опилок. Лёгкие бетоны – находка в бытовом-домашнем строительстве.

Отличаются дешевизной и как понятно из самого названия небольшой массой, при том, что достойно держат тепло.

Введение

Один из представителей «семейства» ячеистого бетона – опилкобетон. Разработанный и прошедший все тесты ещё во времена СССР, благодаря низкой себестоимости стал популярен в разгар последнего десятилетия прошлого века.

Основные плюсы использования опилкобетона:

  • Отсутствие вредя для экологии, в отличии от полистиролбетона;
  • Полная пожарная безопасность;
  • Проводимость пара (Постройки могут «дышать»);
  • Теплотехнические показатели;
  • Устойчивость даже против сильных морозов;
  • Экономическая рентабельность использования.

Моя новая книга

Совсем недавно в свет вышла моя новая книга «Бизнес на опилках и отходах деревообработки». Книга поможет разобраться начинающему бизнесмену в какую сторону ему лучше двигаться чтобы в кратчайшие сроки достичь наилучших результатов.

В книге даны конкретные расчеты в которых четко обозначено, при таких то таких параметрах вам лучше заняться этим бизнесом, а при других исходных данных лучше начать другой бизнес. Более подробно о получении книги можно узнать в разделе «КНИГИ» в верхнем меню.

Область применения опилкобетона

  • Может применяться для утепления, звукоизоляции любых помещений.
  • Экологически чистое жильё. Постройка из этого материала имеет долгий срок эксплуатации. Возведение зданий по проектам, для домов из других материалов.
  • Крайне бюджетное строительство. Постройка из такого лёгкого материала не требует, чтобы под ней был заложен какой-то очень основательный фундамент.

Состав опилкобетона

Как я думаю, вы уже и сами догадались, основной компонентом нашего стройматериала – древесные опилки. Но это не единственный компонент.

Для прочности, водонепроницаемости и морозостойкости, к опилкам добавляется песок, чем его больше, тем сильнее перечисленные выше свойства.

Для вязкости добавляется известь или глина. Последним пунктом, идёт вода.

С ростом количества песка и вяжущих материалов в смеси увеличивается прочность, морозостойкость и водонепроницаемость.

С ростом количества опилок улучшаются теплотехнические свойства, строение становится легче.

Опилкобетон, в зависимости от того, в каком процентном соотношении смешивались вышеперечисленные материалы подразделяют на несколько марок.

Рецепты

  1. М5. Четыре порции опилок, порция цемента, порция песка, четыре порции извести/глины. Ро – 500 кг/м3.
  2. М10. Четыре порции опилок, две порции цемента, четыре порции песка, три порции извести/глины. Ро – 650 кг/м3.
  3. М15.

    Четыре порции опилок, три порции цемента, семь порций песка, две порции извести/глины. Ро – 800 кг/м3.

  4. М20. Четыре порции опилок, четыре порции цемента, десять порций песка, порция извести/глины. Ро – 950 кг/м3.

(Для удобства понимания за объём одной порции принято 50 кг).

Если ваша цель – восстановление и утепление старых подвалов, стоит остановить свой выбор на марках М5 и М10, они являются отличной теплоизоляцией.

Для строительства несущих стен, или фундаментов, на которые будет возложена серьёзная нагрузка они не годятся. Для такого гораздо лучше подойдут марки М15 и М20.

Перед покупкой вам необходимо составить, своеобразный «Бизнес план», того что вы будете делать, уточнить у продавца марку, либо, если речь о собственном производстве рассчитать сколько вам нужно исходных материалов. С этим могу помочь я :-).

Закупка исходного материала

Все необходимые компоненты не требуют вымачивания, сушки или иной длительной предварительно обработки.

Практически в любой специализированной торговой точке, будь то небольшой строительный маркет, или оптовый склад, можно приобрести всё необходимое, уже фактически в готовом для создания опилкобетона в домашних условиях виде.

Я оказываю консультационные услуги по подбору оборудования и помогу вам в этом разобраться.

Это особенно полезно для людей, у которых нет ни времени на долгую подготовку, ни желания ей заниматься, ведь на всю закупку может уйти не более одного рабочего дня.

Важно замечание – опилки необходимо просеять через сито 10×10 миллиметров.

Смешивание компонентов

Если привычная вам работа никак не связанна с постоянным, монотонным и изнурительным физическим трудом, то ручное перемешивание всех компонентов, не используя специально оборудование может оказаться весьма нетривиальной задачей.

Но уж если так вышло, что вы не можете рассчитывать на поддержку растворосмесителя или бетономешалки, крайне советую обзавестись напарником.

Лишние руки, даже не особо сведущие в строительстве смогут подменять вас при перемешивании, вовремя доливать воду, чтобы вам не пришлось отвлекаться на это и т.д.

Опилки смешивают с песком и цементом. Добавляется глиняное или известняковое тесто. Всё перемешивается. Смесь разводят в воде, постепенно доливая её, для этого отлично подойдёт лейка.

Маленькое замечание от меня – при изготовлении, если вы перемешиваете силами ручного труда, вас не будет покидать соблазн сначала забросать все компоненты в чан, уже потом их перемешать, крайне советую бросить эту жестокую и неблагодарную затею, будет проще сначала смешать песок и цемент с опилками, и только потом добавить глину. Перемешивать меньшие объёмы более однородного материала проще, через полчаса вы сами скажете себе спасибо.

Показатель готовности смеси – при сжатие в кулаке получается пластичный шарик, сохраняющий следы пальцев, при условии, что нет капель воды. Необходимо сразу начать лепку блоков, уже в течении полутора-двух часов смесь твердеет. Хорошо утрамбуйте смесь в формочке, чтобы убрать воздух. Вибропрессом никто не поделился? Что же делать? Своими руками тоже можно обойтись

Источник: https://andreynoak.ru/derevo-v-stroitelstve/kak-delayut-bloki-iz-opilok/

Кирпич из опилок и цемента своими руками, пример малого бизнеса

Кирпич из опилок и цемента своими руками, идеи малого бизнеса и строительство собственных объектов.

Арболит получил широкое применение в 60 годах прошлого века, но в середине 90 был незаслуженно забыт. Причина снижения популярности кроется в том, что после развала союза перестали соблюдать ГОСТы при изготовлении изделий из опилок и цемента.

Низкое качество и кустарное производство привели к тому, что новые дома из арболита через некоторое время трескались, сыпались или поражались грибком.

Однако, в наши дни технология производства кирпичей из опилок и цемента опять набирает популярность. А всё потому, что производители в борьбе за клиентов, стали уделять большое внимание качеству.

Просто стало не выгодно выпускать изделия, не соответствующие стандартам, установленным ещё в советское время.

Если соблюдать все правила изготовления, то можно получить недорогой, прочный, долговечный, теплоизоляционный, строительный материал, именуемый арболитом.

Кирпич из опилок и цемента, технология

Технология изготовления арболитовых кирпичей предусматривает использование древесных опилок, или щепы. Сухая древесная стружка обрабатывается специальным раствором и заливается цементной смесью.

Доля древесины в готовом кирпиче, составляет примерно 80%, а цемента – 20%. А так как оба компонента стоят недорого, то происходит быстрая окупаемость вложений при открытии своего бизнеса.

Существуют три основных вида изделий из арболита:

  1. Теплоизоляционный для утепления строений;
  2. Конструктивно-теплоизоляционный — для возведения стен;
  3. Арбомонолит – это когда готовая, арболитовая смесь заливается непосредственно в опалубку, минуя стадию изготовления кирпича. При этом, вся конструкция жилого строения представляет собой единую, монолитную структуру.

Кирпичи из опилок и цемента отлично удерживают тепло, обладают высокой звукоизоляцией. Они пожаробезопасные. Но самое важное преимущество, перед другими строительными материалами – экологическая чистота и невысокая стоимость.

Многих привлекает простота изготовления, и они налаживают производство кирпичей из опилок и цемента своими руками.

Стоит заметить, что такое производство возможно осуществить в домашних условиях. Однако следует соблюдать некоторые правила, о которых мы расскажем далее, чтобы ваши изделия служили как можно дольше.

Кирпичи из опилок и цемента, в зависимости от предназначения, имеют различающуюся маркировку.

Пять марок изделий:

В двух последних марках, номер 4 и 5, процентное содержание опилок минимальное, по сравнению с первыми номерами.

Поэтому, кирпичи данных марок намного прочнее и выдерживают повышенную нагрузку. Такие изделия применяют при строительстве несущих стен двухэтажных зданий.

Кирпич из опилок и цемента своими руками

Если вы решили изготовлять кирпичи из опилок и цемента своими руками, то, для начала следует узнать несколько важных правил от профессионалов. Эти правила помогут вам получить качественные изделия, с невысокой себестоимостью.

Правила изготовления арболитовых блоков:

  1. Желательно приобретать цемент только марки м500;
  2. Для строительства жилых помещений лучше всего использовать хвойные опилки или стружку, самое лучшее — сосна;
  3. Органический наполнитель, то есть опилки, стружка и так далее, должен быть абсолютно сухим. Нельзя применять опилки влажные, подопревшие, хранившиеся ненадлежащим образом. Это может привести к появлению плесени, грибка на готовых изделиях. А в результате брожения целлюлозы могут наблюдаться вздутие и разрыв блоков.
  4. Для устранения негативных явлений, описанных в пункте 3, следует применять химический нейтрализатор. Такой как сульфат алюминия или хлорид кальция. Это недорогие, достаточно эффективные ингибиторы. Также, в соответствии с ГОСТом, разрешается добавление жидкого стекла, сернокислого глинозёма, извести, силикат-глыбы.
  5. Для того, чтобы готовое изделие было более целостным и крепким, рекомендуется применять мелкую стружку или опилки. Если у вас достаточно крупная щепа, то её следует предварительно раздробить на более мелкие фрагменты.

Как видим, правила достаточно простые, не затратные и легко выполнимые.

Изготовление кирпичей из опилок в промышленных масштабах

В том случае, когда вы хотите поставить производство кирпича из опилок и цемента на поток, открыть свой бизнес, то прежде всего следует составить бизнес-план.

В первую очередь рассчитайте затраты на закупку оборудования.

Для этого вам понадобятся:

  1. Бетономешалка;
  2. Дробилка для измельчения опилок и древесной стружки;
  3. Весы для взвешивания компонентов;
  4. Формовочные дозаторы;
  5. Вибростол;
  6. Сушильная камера;
  7. Склады для хранения сырья и готовых изделий;
  8. Специально оборудованная, крытая площадка или цех для производства кирпичей или утеплительных блоков.

Если вы не хотите, чтобы производство зависело от погодных условий, то лучше всего подумать о большом, просторном, отапливаемом помещении. В котором можно будет работать круглый год.

Второй, не менее важный аспект – заранее продумать куда вы станете сбывать готовую продукцию.

Рекомендуется ещё до начала производства следует найти перекупщиков, которые будут сбывать вашу продукцию населению.

Также, можно предложить свои изделия строительным фирмам, организациям и так далее.

Узнав рыночные закупочные цены, и приблизительно определив объём производства, вы сможете высчитать сроки, за которые окупятся ваши вложения.

Так как производство кирпичей из опилок и цемента не требует слишком больших вложений. То при наличии рынка сбыта, вы сможете выйти на чистую прибыль, примерно за три месяца.

Размеры изделий из опилок и цемента

Заводские размеры стандартных кирпичей из опилок и цемента равны соотношению:

  • Высота – 20 или 25 сантиметров;
  • Ширина – 20 или 30 сантиметров;
  • Длина – 40 или 50 сантиметров.

Но, допускаются и другие соотношения, особенно, если вы строите для себя. При желании вы можете сделать блоки шире 30 сантиметров.

Или изготовить кирпичи выше, чем 20 сантиметров. Просто следует учитывать, что в этом случае блоки будут тяжелее, и нужно затрачивать больше сил на их транспортировку до объекта.

Размеры утеплительных панелей, также могут значительно варьироваться по своим размерам. Многие производители изготавливают панели по своим, проверенным временем размерам.

В среднем можно указать следующие размеры:

  1. Для утепления пола – 82 см х 62 см х 8 см;
  2. Для утепления стен – 82 см х 62 см х 10 см.

В составе утеплительных плит: 90% сосновой щепы и 10% цемента М500 + минерализаторы.

Производство

Высушенная древесина, лучше всего хвойных пород, пропускается через дробилку и далее поступает в барабан бетономешалки.

Отдельно замешиваются вода, сульфат алюминия, цемент. Данным раствором заливаются сухие опилки и перемешиваются в течении пяти минут.

Важно!

По окончанию замеса смесь должна быть равномерно влажной, но не мокрой! То есть, не должно быть излишков воды в смеси. Иначе, стекая при утрамбовке, она вымоет часть цемента из раствора.

После этого готовая смесь укладывается в формы, смазанные отработанным машинным маслом. Утрамбовывается при помощи вибрации и воздействия силы. Прессуется и поступает на просушку.

Сушится в течении 12 – 18 часов, в сушильной камере.

Чем меньше, в процентном содержании вы кладёте цемента, тем более изделие будет сохранять тепло. Однако, при этом уменьшается его прочность.

И наоборот, чем больше цемента, тем плотнее и прочнее изделие, но, при этом повышается теплопроводность.

Расход материала, пропорции

Подбор состава для изготовления арболита производится расчетно-экспериментальным методом. Многое зависит от влажности, качества исходного сырья и породы дерева.

Также, от того, изделие какой марки вы хотите получить на выходе. Для первоначального, пробного замеса, по ГОСТу рекомендуются применять пропорции, указанные в инструкции по изготовлению изделий из арболита – СН549-82.

В специальных таблицах которой изложены рекомендуемые пропорции всех компонентов, для первого замеса.

Находится данная инструкция по адресу: files.stroyinf.ru/Data1/2/2032/

по теме изготовления кирпича из опилок, пример малого бизнеса.

  • Облицовочный кирпич или клинкерная плитка, что лучше;
  • Огнеупорный кирпич незаменим;
  • Полнотелый кирпич: определение, виды, изготовление;
  • Силикатный кирпич, преимущества и недостатки, применение;
  • Что же такое шамотный кирпич.

Источник: https://kirpichman.ru/vidy-kirpichej/kirpich-iz-opilok-i-tsementa-svoimi-rukami/

Опилкобетон своими руками

Опилкобетон – это одна из разновидностей легких бетонов, обладающих пониженной плотностью.

Он был разработан в 60-х годах 20 века в Советском Союзе и прошел абсолютно все технические и качественные испытания, после чего был стандартизирован.

Массовое применение в частном домостроении и потребительский спрос опилкобетон получил лишь в середине 90-х годов, после чего его уникальные свойства неизменно привлекают потребителей.

Главными преимущественными характеристиками этого стройматериала являются:

  • экологическая безопасность;
  • огнестойкость;
  • прочность;
  • массовое отношение влаги;
  • паропроницаемость;
  • теплотехнические показатели;
  • морозостойкость;
  • доступная стоимость материала.

Изготовление опилкобетона своими руками

Заготовка необходимых материалов. Компоненты, входящие в состав опилкобетона, хороши тем, что их не нужно заготавливать заранее.

Все составляющие можно купить в магазинах, торгующих стройматериалами, на рынках или складах.

Благодаря этому к заготовке можно приступить практически за один день до начала изготовления.

Смешивание компонентов.

Приготовление вручную опилкобетона является очень трудоемким процессом, поэтому для смешивания компонентов по возможности желательно использовать бетономешалку или растворосмеситель.

Прежде всего, высушенные опилки необходимо просеять через сито, ячейки которого должны быть по размеру 10*10 миллиметров. Затем опилки смешиваются с песком и цементом.

После этого в приготовленную смесь добавляют глиняное или известняковое тесто и тщательно перемешивают. Получившуюся смесь разводят водой, постепенно добавляя ее в малых порциях через лейку. После каждого долива смесь необходимо перемешать.

Если смесь приготовлена правильно и хорошо перемешана, то при сжатии в кулаке она образует пластичный комок, на котором видны вмятины от пальцев, при отсутствии капель воды. Это является основным признаком готовности смеси.

После этого ее можно формировать в блоки. В этом деле медлить нельзя ни в коем случае, так как по истечении 1,5-2 часов смесь начинает твердеть.

Укладывая смесь в форму, ее необходимо хорошо утрамбовать, чтобы исключить наличие воздуха.

Размеры блоков. Такие размеры стандартами не установлены.

Они напрямую зависят от толщины стен, ширины простенков и проемов, расстояния от проемов до углов строения, а также от способа укладки.

Для наибольшего удобства при строительстве длина участков стены или ширина простенков должны быть кратными блочным размерам.

Толщина блока обычно равняется двум толщинам красного кирпича, учитывая и уложенный между ними раствор. В общем, это составляет 140 миллиметров. Учитывая то, что при кладке часто используется и красный обожженный кирпич, такой подход является очень практичным.

Большие опилкобетонные блоки сохнут достаточно долго. Для ускорения процесса высыхания в них делают 2-3 отверстия, что не только позволяет блоку быстрее высохнуть, но и улучшает теплозащитные свойства этого стройматериала.

Формы для отливки. Наиболее оптимальным вариантом является возведение стен не при помощи опалубки, а из заранее подготовленных блоков.

Они высушиваются в течение трех месяцев, после чего опилкобетон приобретает свою марочную прочность. Перед тем, как начать приготовление смеси, изготавливаются формы для отливки блоков.

Форму с опилкобетонного блока снимают не сразу, а по прошествии от трех до пяти дней. Для ускорения процесса изготовления делают 10-20 форм.

Таким образом, процесс не прервется, а также не потратится время на ожидание высыхания блоков. Количество форм напрямую зависит от того количества блоков, которое вы планируете изготовить за один раз.

  1. Формы для габаритных блоков. Для крупных блоков изготавливаются разборные одинарные или двойные формы. Они выполняются в виде сбитых из досок ящиков. Формы являются разъемными, что позволяет очень быстро их разбирать и собирать. Делаются они из досок, толщина которых составляет 20 миллиметров. Части разъемной конструкции скрепляются при помощи стальных стержней Г-образной формы, обладающих резьбой М8, на которую накручивается барашковая гайка.
  2. Формы для небольших блоков. Для изготовления мелкогабаритных блоков изготавливаются в собранных из 20 миллиметровых досок сотовых формах. В основном такие формы делают для производства 9 блоков из опилкобетона одновременно. По желанию количество ячеек может варьироваться. Эти формы, состоящие из внутренних и боковых досок, так же легко и быстро собираются и разбираются. Составляющие ячейки внутренние доски крепятся между собой при помощи задвижных пазов. Торцевые же доски прикрепляются к боковым стальными Г-образными стержнями и барашковыми гайками.

Внутренние стенки форм.

Чтобы доски, из которых изготавливаются формы для отливки, не впитывали влагу, внутренние стенки обивают кровельной сталью, пластиком или прокладываются полиэтиленовой пленкой. Из формы, подготовленной таким образом, блоки вынимаются очень легко и просто, не приставая к деревянным стенкам.

Учитывая то, что при высыхании происходит усушка блоков, формы делаются немного больших размеров, чем должны получиться готовые блоки. Эта разница должна составлять приблизительно 10%:

  1. Для цельных блоков с размерами 120*250*140 мм (ширина*длина*высота) размер ящика должен быть 132*235*154 мм.
  2. Для блоков с размерами 190*390*140 мм размер ящика составляет 209*430*154 мм.
  3. Для блоков с размерами 130*410*140 мм размер формы должен быть 143*450*154 мм.

Производство блоков из опилкобетона

Деревянные формы, перед тем как заполнить их опилкобетонной смесью, устанавливают на поддоны, изготовленные из стали или пластика, предварительно посыпанные тонким слоем опилок.

В форме располагают обернутые толем деревянные пробки, необходимые для получения сквозных отверстий.

После этого подготовленную смесь плотно укладывают в форму, трамбуя при этом специально изготовленной ручной трамбовкой. После проведения этих работ формы с опилкобетоном оставляют на 3-4 дня.

В течение этого времени стройматериал приобретает прочность, процентная доля которой составляет 30-40 процентов от марочной.

По истечении указанного срока вынимают пробки и толь, сами формы разбирают, а блоки оставляют на том же месте еще на 3-4 дня, чтобы их прочность еще возросла.

Теперь она составляет 60-70% от марочной прочности. После этого блоки следует перенести под навес для последующей сушки.

Для достижения лучшего результата необходимо соблюдать некоторые условия:

  • опилкобетонные блоки при сушке лучше всего расположить на сквозняке. Так их сушка будет более равномерно осуществляться;
  • при укладывании блоков для сушки оставляйте между ними зазоры;
  • если нет навеса, то блоки необходимо укрыть полиэтиленовой пленкой в случае дождливой погоды.

Для окончательной сушки из блоков сооружают столбы.

Это происходит так: на предварительно обожженные кирпичи укладывают два блока, на них располагают поперек еще два, затем поперек еще пару и так далее.

Расположенные так, блоки окончательно просохнут и затвердеют. 90% прочность стройматериал приобретает уже через месяц, однако для достижения стопроцентной прочности потребуется три месяца.

Полностью готовые блоки очень прочны, тверды и не имеют трещин. Доказательством прочности стройматериала является то, что блок не разбивается при падении с высоты, достигающей 1 метра.

Источник: http://sekretystroyki.ru/opilkobeton-svoimi-rukami.html

Кирпич с опилками. Кирпичи из опилок

Приготовить кирпич из опилок и цемента самостоятельно не составит труда даже неопытным строителям. Для этого понадобятся необходимые составляющие, опалубка и время.

Такой материал имеет ряд преимуществ, среди которых основные — экологичность, дешевизна и низкая теплопроводность. Размеры кирпичика регулируют соотношения ингредиентов, за счет чего могут изменяться и характеристики.

Опилкобетон не подходит в возведении многоэтажных сооружений.

Состав и изготовление

Ингредиенты изготавливаемого метариала:

  • опилки;
  • песок;
  • вода;
  • хлористый кальций;
  • добавки;
  • цемент.

Пропорции складываются, исходя из массы кирпича. Нарушение соотношения составных ухудшает функциональность.

Из цемента лучше применять марку М-400, соединяя с песком средней или крупной фракции. Для изготовления такого материала применимы опилки с любых пород дерева.

Они выдерживаются 2—3 месяца для выхода сахара под навесом или компонуются с добавками, чтобы защитить от гниения и порчи. Из добавок в состав входит известь, сульфат аммония и жидкое натриевое стекло.

Перемешиваются с другими элементами под открытым небом 1 раз в 3 дня. Взбалтываются и фасуются в формы до застывания. Их легко изготовить своими руками.

Если из такого кирпича планируется строительство жилья, то для его изготовления лучше купить хвойные опилки.

Опилки — вторсырье для деревообрабатывающей отрасли. Зачастую их просто сжигают, а такой способ изготовления строительного материала дает сырью вторую жизнь.

Строители рекомендуют применять опилки из деревьев хвойных пород, так как они обладают лучшими характеристиками для возведения жилых конструкций.

Для приготовления стяжки и блоков из опилок применяют различные концентрации материалов.

Виды кирпича из опилок

По применению выделяют стеновые и перегородочные блоки. С помощью первых строят внутренние и наружные стены, вторые предназначены для перегородок.

За формой классифицируют на полнотелые (без пустот внутри) и пустотелые. Также такой материал имеет различный вес и размерности.

Исходя из этого меняются характеристики прочности, тепловодности, морозостойкости, усадки, огнестойкости и других важных параметров.

Преимущества и недостатки

Положительные стороны строительного материала:

При возведении стен из такого материала можно экономить на закладке фундамента.

  • натуральность и экологичность;
  • сохраняют теплоту дома за счет низкой теплопроводности;
  • легкость кирпича из опилкобетона делает его экономичным в плане затрат на строительство фундамента и в перевозке;
  • пожаробезопасный;
  • сравнительно дешевый;
  • прочный;
  • прост в применении.

Негативные характеристики кирпича из опилок — высокая степень поглощения влаги. Для борьбы с этим минусом материала проводят ряд влагозащитных мероприятий.

При многоэтажном строительстве приходится увеличивать количество цемента, входящего в состав, что делает его более дорогим и менее теплоемким.

Ко всему прочему для опилкобетона характерная сильная усадка, из-за этого проводить отделочные работы сложнее.

Области применения

С помощью кирпича из опилок возводят здания разнообразных типов. К тому же их часто применяют в утеплении уже построенных домов либо в возведении оград, столбов.

Зачастую с блоков строят малоэтажные сооружения или межкомнатные перегородки.

Материал подходит для жилых и хозяйственных помещений, еще с его помощью строят гаражи, сараи, жилые дома либо другие помещения.

etokirpichi.ru

Кирпичи из опилок: Инновационные идеи

Сибирский бизнесмен Максим Онуфриенко придумал использовать опилки хвойных деревьев как наполнитель для стеновых блоков. В Сибири много хвойных лесов и лесопилок, поэтому проблем с сырьем не возникло.

Кирпич с каждым годом становится все дороже, так как его изготовление требует большой энергоемкости.

Сейчас в качестве альтернативы производители рассматривают бетонные блоки с разными наполнителями, а самым доступным материалом на территории Сибири являются хвойные опилки.

Хвоя — долговечна и практически не поддается гниению. А проживать в домах, изготовленных из этого материала удобно и полезно. Например, в США опилкобетонные блоки применяются в строительстве уже больше полувека.

https://www.youtube.com/watch?v=Z3a9qF6lYNA

Блоки из «деревянного камня» намного теплее и легче, чем блоки из других наполнителей. Да и средняя цена на это сырье меньше, так что опилкобетонный блок выгоден для населения. Тот же самый кирпич, к примеру, дороже в два с половиной раза.

Конечно, опилкобетон придется дополнительно отделывать, но зато он отличается особой пожаробезопасностью (либо пожаробезопасностью, либо огнестойкостью). Проведя специальные лабораторные исследования, ученые это подтвердили.

Блок состоит наполовину из опилок, остальная масса — из цемента. В итоге плотность изделия настолько высока, что внутри просто нет кислорода, поэтому опилки не горят.

Более двух часов блоки из хвойных опилок способны выдерживать температуру 1200 градусов Цельсия, даже те опилки, которые находятся сверху и начинают тлеть, тут же сами затухают.

Но, без минусов не обойтись. Блоки из «каменного дерева» нуждаются в надежной пароизоляции, так как его водопоглащение очень высоко — около 12%.

Поэтому, при строительстве между стенкой и будущей отделкой кладут специальную пленку, защищающую от сильного водопоглащения, и только потом штукатурят.

На сегодняшний день опилкобетонные блоки — это хорошая идея для начала своего небольшого бизнеса.

Как говорит Максим Онуфриенко, его затраты, вложенные в производство блоков окупились очень быстро, меньше чем за полгода.

Опилкобетоновые блоки уже проявили себя с хорошей стороны, тем самым открыв перед бизнесменами новые пространства для заработка.

www.beboss.ru

Кирпичи из дерева — плюсы и минусы | Своими руками

Реклама

В наше время новые строительные материалы не такая уж редкость на рынке.

Разнообразные новинки появляются в строительстве всё чаще. Создание экологически чистых, сравнительно недорогих и надёжных материалов — основное направление в деятельности строителей-изобретателей. Ими был создан деревянный кирпич.

Что же это такое, деревянный кирпич?

Что он собой представляет?

На ум сразу приходит обыкновенный кирпич, но с обычным кирпичом такой строительный материал схож только названием и немного формой. На самом деле ближайшим «родственником» деревянного кирпича является деревянный брус, только меньших размеров.

Это скорее деревянный блок размером 65 х 19 х 6 см, на боковых сторонах которого имеются специальные замки для крепежа.

Для его производства используют хвойную древесину высокого качества, подвергая её ряду операций: сушке до достижения показателя влажности от 8 до 10%, механической обработке всех поверхностей блока, завершающей шлифовке.

В итоге получается изделие в принципе не требующее больше никакой отделки. Стены из шлифованного дерева и без отделки смотрятся неплохо, однако для защиты от осадков и иных воздействий всё же разумнее нанести какое-либо защитное покрытие.

Источник: https://sevparitet.ru/raznoe/kirpichi-iz-opilok.html

Опилкобетонные блоки: состав, пропорции, производство своими руками, отзывы и видео

Поиск более новых материалов, имеющих большое количество преимуществ вкупе с доступностью, продолжается долгое время.

Так, опилкобетон можно считать одним из новейших типов блоков, которые имеют множество особенностей.

Именно о них стоит поговорить подробнее.

Описание материала

Опилкобетон — это материал, который можно отнести к категории легких. Для его создания используются непосредственно опилки, цемент и песок. Разработан он был в 60-х годах, но широко применяемым стал лишь с 90-х годов.

Благодаря высоким санитарно-гигиеническим свойствам, его можно использовать для возведения абсолютно любых зданий и учреждений, в том числе и тех, которые предназначаются для детей.

Блоки можно подвергать абсолютно любой механической обработке, так как они практически не дают трещин и сколов. Очень часто их путают с арболитовыми блоками. Отличаются эти два строительных материала применением в них разных заполнителей.

Что касается арболита, то для его изготовления применяют дробленную щепу, которую получают за счет измельчения отходов древесины, а также дробления камыша и стеблей хлопчатника, а для изготовления опилкобетона применяются только опилки.

Технические характеристики

Плотность опилкобетонных блоков можно регулировать самостоятельно, увеличив долю опилок и песка в его составе. Характеристики материала в сфере тепло- и звукоизоляции будут тем выше, чем больше будет его плотность. Возрастет в таком случае и его прочность.

Можно выделить несколько групп опилкобетонных блоков, которые подразделяются от высоких технических характеристик к более низким:

  • М5. Самый оптимальный вариант для возведения фундаментов и стен построек, так как обладает большей плотностью.
  • М10. Блоки с подобной прочностью хороши для реконструкции стен и подвалов.
  • М15 и М20 одинаково хорошо подойдут для возведения внутренних стен и перегородок, а так же для облицовки.

Основные показатели характеристик опилкобетонных блоков отражены в таблице:

Средняя плотность, кг/м3 500-850
Прочность при сжатии, МПа 0,5-3,5
Теплопроводность, Вт/(м2·?С) 0,08-0,17
Прочность при изгибе, МПа 0,7-1
Модуль упругости, МПа 250-2300
Морозостойкость, цикл 25-50
Водопоглощение, % 40-85
Усадка, % 0,4-0,5
Биостойкость V группа
Огнестойкость 0,75-1,5ч
Звукопоглощение, 126-2000Гц 0,17-0,6

Производство опилкобетонных блоков

Изготовление данных блоков не является очень сложным процессом, именно поэтому и возможно осуществить это своими руками. Главное, строго следовать технологическому процессу и не нарушать его.

Подготовка смеси

Создание опилкобетонных блоков оправдано, если неподалеку от производства находится лесопилка. В таком случае производство их своими руками станет наиболее выгодным, поскольку много затрат для этого не потребуется.

Для приготовления материала, который необходим для разных целей, понадобится взять компоненты в следующих пропорциях:

  • Для получения высокой плотности: по 200 кг цемента и опилок, 50 кг извести, 500 кг песка.
  • Для получения средней плотности на 200 кг опилок понадобится уже 150 кг цемента, 100 кг извести и 350 кг песка.
  • Низкая плотность предполагает снижение количества дополнительных материалов на 200 кг опилок в несколько раз. Так, нужно всего лишь по 50 кг песка и цемента, а извести — 200 кг.

Кстати, известь возможно заменить глиной. В данном случае на качестве опилкобетона это не способно сильно сказаться.

Если эксплуатация блоков предполагается в местности с большой влажностью или же опилки лежалые, то заполнитель потребует дополнительной обработки минерализаторами.

Это поможет увеличить огнестойкость и снизит возможность поглощения воды. Отличный способ обработки — это вымачивание их в жидком стекле.

Предварительно нужно вымочить их в известковом молоке.

Смесь должна быть сухая, когда будут перемешиваться опилки, песок и бетон. Вода добавляется уже после, при помощи распрыскивателя.

Так как вручную компоненты очень тяжело перемешивать, особенно в больших количествах, рекомендуется позаимствовать растворосмеситель или же бетономешалку.

Проверить готовность раствора можно, сжав ее в кулаке. Если комок пластичен и на нем хорошо видны отпечатки, значит, материал готов.

Подготовка форм и оборудования

Изначально необходимо изготовить щитки специально для опалубки. Они должны быть четко вымерены, чтобы получить равные по размеру блоки. Доски для щитка должны иметь толщину в 38 мм.

После следует приступить к просеиванию опилок. Как только щепа и кора будут отделены, потребуется добавить к ним древесную стружку. Это позволит увеличить прочность материала в несколько раз.

Укладку можно производить в две группы форм:

  • Габаритные блоки. Для них потребуется обычно в виде ящиков из досок. Они обычно разборные, так как это позволяет быстро разбирать и собирать вновь.
  • Небольшие блоки. Представляют собой небольшие по размеру формы, благодаря которым обычно могут изготавливаться до 9 блоков одновременно.

К укладке следует приступать немедленно, так как уже после двух часов она начнет быстро твердеть.

Предварительно доски опалубки внутри увлажняются водой.

Укладка должна производиться слоями раствора в 150 мм, при этом каждую его часть нужно хорошо утрамбовывать, дабы избежать образования пустот.

Опалубку целесообразно снимать по прошествии четырех дней, когда раствор полностью застынет. Сами блоки нужно оставить еще на этом месте на 4 дня, так как в подобном случае прочность повышается в несколько раз.

Сушку блоков лучше проводить на сквозняке, поскольку тогда она будет производиться равномерно. При этом важно оставить между ними зазоры. На случай дождя лучше закрыть их полиэтиленовой пленкой, дабы предотвратить намокание блоков.

Окончательная сушка осуществляется при помощи столбов. Блоки необходимо для этого уложить на кирпичи, возводя невысокие столбы из опилкобетонных блоков и обязательно оставляя зазоры между ними. Таким образом 90% прочности можно достигнуть уже после месяца сушки.

На видео — технология производства опилкобетонных блоков своими руками при помощи станка «Блокмастер»:

В строительстве самых разных строений находит свое применение опилкобетон.

Дачи, дома, хозяйственные постройки, коттеджи — все они получаются прочными и обладают прекрасными качествами.

Из этого материала можно строить и временные жилища, ведь обойдутся блоки достаточно дешево.

Применим опилкобетон и для постройки прочного фундамента. При этом в реставрации он не будет нуждаться длительное время.

Плюсы и минусы

Блоки отличаются следующими преимущественными характеристиками:

  • Высокая теплоизоляционность;
  • Устойчивость к холодам и морозам.

Особым плюсом будет его вес, так как он составит всего 50 тонн при площади в 250 м2. Благодаря этому качеству материала можно существенно снизить затраты на постройку фундамента. Кроме того, низкая стоимость самих опилкобетонных блоков также позволит сэкономить.

К основному минусу, которым обладает опилкобетонный блок, можно отнести его возможность впитывать влагу.

Это очень плохо для материала, но предотвратить впитывание жидкости возможно, если внешне окрасить их некоторыми составами и красками, а внутри провести качественную гидроизоляцию.

Георгий, г. Саратов:

Построил цельный дом из опилкобетона.

В целом доволен, хотя, конечно, стоило уделить больше внимания проведению паро- и гидроизоляционных слоев, поскольку совсем недавно обнаружил конденсат.

Советую строить дом из подобных блоков только в том случае, если Вы самостоятельно способны провести меры по изоляции.

Владислав, г. Омск:

Дачная постройка вышла в несколько раз дешевле, чем, если бы я закупал другой материал. А здесь сделал его сам, вроде бы ничего сложного, но достаточно трудоемким оказался процесс.

Если соберетесь строить дом из опилкобетона, который будет изготовлен самостоятельно, то потребуется нанять бригаду рабочих.

Они будут помогать его изготавливать, иначе процесс будет достаточно длителен. Но при задействовании рабочих в итоге сумма выйдет такая же.

Не знаю, но все же я бы строил дом из более традиционных материалов.

Родион, г. Бийск:

Сделал несколько построек на основе опилкобетонных блоков. Доволен очень, на следующий год планирую заняться масштабной стройкой из этого материала.

Источник: http://stroyres.net/kamennye-materialy/stenovye-bloki-i-kamni/opilkobetonnye

Понравилась статья? Поделить с друзьями: