Ламинирование мебели своими руками

Содержание

Как ламинировать ДСП в домашних условиях?

Ламинирование мебели своими руками

ДСП — один из самых бюджетных материалов, от которого до сих пор не отказываются при изготовлении мебели.

В целом, при грамотном конструировании предметы интерьера выглядят достойной имитацией натуральной древесины, вносят свой колорит в общую стилистику. Но обычная ДСП не годится для этой цели.

Плита выглядит непрезентабельно. Кроме того, есть риск получения заноз, если неосторожно задеть кромку.

Примерно 40 лет назад была разработана технология получения декоративных поверхностей при помощи ламинирования. Рассмотрим, как ламинировать ДСП в домашних условиях подробнее.

Особенности получения ЛДСП

ДСП (древесно-стружечная плита) применяется для изготовления предметов мебели классов “средний” и “эконом”. Если поверхность покрыта декоративно-защитным материалом, то речь идет о ламинированной ДСП (ЛДСП).

Для облицовки ЛДСП применяют:

  • Пластик бумажно-слоистый, пропитанный смоляным составом.
  • Бумажную пленку с пропиткой из синтетических термореактивных смол.

При производстве ЛДСП в заводских условиях используют конвейерный или короткотактный ленточный пресс. В условиях высокого давления и температуры смола растекается по поверхности и образуется прочное цельное полотно.

Важно! Современное оборудование, которое используется на предприятиях, дает возможность добиться реалистичной имитации текстуры древесины, текстиля, поделочного камня. Выпускается ЛДСП с глянцевой, тисненой поверхностью, а также с 3D-эффектом.

Альтернативные технологии:

  1. С процессом ламинирования часто путают другую технологию декорирования ДСП: каширование. При классическом ламинировании смола расплавляется, а затем опрессовывается. Каширование предполагает приклеивание.

    На основу наносят клеящее вещество, затем прикладывают полимерную термопластичную пленку или слоисто-бумажный пластик.

Важно! Такой материал менее прочен, может вздуваться и деформироваться.

Что касается ламинированной плиты, то она представляет собой единое неразделимое целое.

  1. Есть еще одна технология, напоминающая ламинирование — шпонирование. Шпон представляет собой тончайший слой древесины благородной породы. Толщина шпона составляет от 2 мм. Приклеивание к поверхности шпона осуществляется при помощи адгезивных составов: одно- или двухкомпонентного.

Важно! Поверхность не просто красиво выглядит. Она по-настоящему уникальна, так как естественный рисунок дерева при этом сохраняется. Шпон достаточно требователен в уходе.

Его можно окрашивать, покрывать лаком, пропиткой или воском. Если покрытие отклеивается, специалисты рекомендуют воспользоваться универсальным или столярным клеевым составом.

  1. Иногда можно встретить и такое определение, как синтетический шпон. Это — бумажное полотно с текстурой, имитирующей неровности древесины, пропитанное карбамидной смолой. Иногда поверхность покрывается лаком.

Важно! Материал получается прочный, жесткий, идентичный деревянному шпону на ощупь.

Ламинирование, таким образом, — это технология “приваривания” декорированной бумаги к основе при помощи синтетических расплавленных смол. Полученная поверхность устойчива к воздействию высоких температур, влаге и механическим воздействиям.

Способы ламинирования ДСП своими руками

Конечно, в точности воспроизвести заводской процесс ламинирования ДСП своими руками невозможно.

Хотя бы потому, что у вас нет ни профессиональных навыков, ни специализированного оборудования.

Кроме того, составы, применяемые при ламинировании промышленным способом, содержат токсические вещества.

Оптимальным вариантом является каширование:

  • Облицовка ДСП при помощи пленки-самоклейки. Это — плотное полотно из синтетического материала с нанесенным на обратную сторону клеящим составом.

Важно! Достаточно снять слой защитной бумаги и приклеить пленку к поверхности. Пузырьки воздуха можно убрать шпателем из пластика или мягкой тканью.

  • Приклеивание пленки из полимерного материала с помощью универсального клея. Клей наносится на плиту ДСП, выдерживается недолго. Затем аккуратно приклеивается пленка. Для лучшей адгезии ее прокатывают валиком или придавливают прессом.

Важно! Из приведенных двух вариантов второй надежнее. Как показывает практика, самоклейку приходится периодически подклеивать или приобретать новую. Экономия получается достаточно сомнительная. Наилучший вариант — приобретать ДСП с промышленным ламинированием.

Как ламинировать ДСП в домашних условиях: технология каширования

Эта часть статьи посвящена упрямцам, которые все привыкли делать самостоятельно. Итак, порядок оклеивания плиты ДСП синтетической пленкой следующий:

  • Зачистка и шпаклевка плиты. В результате — получается абсолютно гладкая и ровная поверхность.
  • Грунтовка поверхности любым составом для древесины.
  • Раскрой пленки. Для этого понадобятся: ножницы, карандаш и рулетка. Получить идеально ровный край можно при помощи канцелярского ножа и направляющей.

Важно! Сантиметровая сетка на обратной стороне пленки делает раскрой более удобным.

  • Отделение пленки от защитной основы, наклеивание ее на поверхность ДСП.

Важно! Чтобы пленка легла ровнее, нужно разглаживать ее чистой сухой тканью от центра к краям. Если поддувать пленку обычным феном для укладки волос (в этом случае вам понадобится помощник), она будет ложиться ровнее.

Выбор пленки для ламинирования

Пленка, которая применяется при ламинировании ДСП своими руками, разделяется на такие категории:

  • Меламиновая. Придает материалу дополнительную устойчивость к влаге и механическим воздействиям. В состав меламиновой пленки входит формальдегидная смола, которая представляет опасность для здоровья.
  • ПВХ. Полимерный материал, который не содержит токсических веществ. При этом существенно улучшается водостойкость основы. ПВХ-пленка отлично подходит для внутренних отделочных работ.
  • Фенольная пленка. В сравнении с двумя предыдущими вариантами, она не очень влагостойкая, но зато значительно повышает износоустойчивость материалов.

материал

Итак, чтобы ламинировать ДСП в домашних условиях, вам понадобится минимум инструментов и материалов, а также дополнительная пара рабочих рук. Вы сможете таким образом получить аккуратно выполненную поверхность без неровностей и воздушных пузырьков.

Источник: https://serviceyard.net/sovetyi/kak-laminirovat-dsp-v-domashnih-usloviyah.html

Производство ЛДСП: оборудование и варианты технологий ламинирования

Ламинированная древесностружечная плита (ЛДСП) – это основной компонент для производства корпусной мебели, который достоверно имитирует натуральную древесину, но обходится во много раз дешевле.

Дешевизна обусловлена использованием отходов деревообработки — стружки.

Производство ЛДСП имеет несколько основных технологий.

Далее мы расскажем:

  • что такое ЛДСП;
  • чем производство ЛДСП отличается от производства ДСП;
  • какие документы регламентируют качество ЛДСП в России;
  • какое оборудование применяют для ламинирования;
  • как изготавливают кромочную ленту;
  • как ламинируют ДСП самостоятельно.

Что это такое?

ЛДСП – это обычная древесностружечная плита, о которой мы рассказывали тут, облицованная декоративным покрытием.

Покрытие может быть, как одноцветным и гладким, так и разноцветным или имитирующим текстуру древесины.

Основные характеристики, такие как:

  • прочность на изгиб;
  • способность удерживать шуруп;
  • плотность;
  • классы влагостойкости;
  • класс эмиссии формальдегида;
  • горючесть

полностью соответствуют этим же характеристикам исходного материала.

Толщина ламинированного материала зависит от его назначения. Для изготовления корпусной мебели чаще всего берут ЛДСП толщиной 16 мм, однако крышки столов часто делают из плиты толщиной 25–38 мм.

ЛДСП для облицовки стен, пола и потолка изготавливают из ДСП толщиной 8–12 мм.

Ламинирующий слой с объемным рисунком увеличивает толщину древесно-стружечной плиты, ведь такой рисунок создают с помощью прессования основного слоя, продавливая на нем контуры рисунка.

Наружная пленка лишь повторяет контуры этого рисунка.

Для изготовления ЛДСП используют обычные шлифованные древесностружечные плиты, поэтому их выпускают на заводе по производству ДСП, подключив участок ламинирования.

Причем для покрытия исходного материала ламинирующей пленкой применяют 3 технологии:

  • ламинирование;
  • каширование;
  • гладкое ламинирование.

Ламинирование

При ламинировании на основу наклеивают 1–2 слоя специально подготовленной бумаги, причем первый слой — основу — делают максимально толстым, чтобы в нем можно было продавить рисунок.

Толщина основы, в зависимости от глубины рисунка, может достигать 0,5–1 мм, толщина второго слоя составляет десятые, а то и сотые доли мм.

Поверх этих слоев укладывают еще один, изготовленный из прозрачной бумаги и смеси различных смол, которые при нагреве превращаются в прочную пленку, надежно защищающую декоративную поверхность.

На подготовленную поверхность ДСП укладывают основной слой и придавливают его горячим штампом с подходящим рисунком.

Температура поверхности штампа составляет 150–220 градусов, благодаря чему пропитывающая основной слой смола смешивается со смолой, склеивающей стружку в ДСП и, бумага становится неотделимой частью плиты.

Затем таким же образом наклеивают декоративный слой с подходящим рисунком и наружный слой, обеспечивающий защиту плиты от повреждений.

На некоторых предприятиях все слои покрытия сначала соединяют друг с другом, затем сушат и, только после этого крепят к ДСП.

При такой технологии покрытие делают в виде ленты. Рисунок на нем формируют с помощью цилиндра с установленной матрицей, аналогично формированию рисунка при кашировани.

Разница с кашированием в том, что ленту крепят без клея, прогревая пропитывающие бумагу смолы до расплавления и смешивания со смолой в ДСП.

При кашировании сначала подготавливают облицовочный материал, для чего все слои укладывают по порядку и пропечатывают на них рисунок с помощью холодного пресса.

При этом незастывшая смола различных слоев смешивается, благодаря чему покрытие превращается в широкую и длинную ленту.

Если для печати рисунка применяют цилиндрический штамп, то возникает возможность делать ленты любой длины.

Многие небольшие предприятия, производящие ламинат с объемной текстурой, предпочитают не тратиться на дорогостоящее оборудование, необходимое для изготовления ленты, а покупать уже готовый материал.

Готовую ленту отправляют в сушилку, затем сматывают в рулоны, которые поставляют на участок каширования.

Там облицовочный материал обрезают по размеру и укладывают на смазанную специальным клеем плиту, затем придавливают прессом и прогревают до тех пор, пока клей полностью не полимеризуется.

Благодаря этой технологии облицовка проходит быстрее, ведь не приходится прогревать каждый слой покрытия отдельно, поэтому предприятие может производить больше продукции.

Минус этой технологии в том, что приклеенная облицовка держится гораздо слабей, чем настоящее ламинирование.

Гладкое ламинирование

Эта технология сходна с кашированием, однако является полноценным ламинированием, ведь при нагреве смола покрытия и плиты смешиваются, образуя единый материал. Кроме того, на участке подготовки ленты нет пресса для создания рисунка.

Для создания гладкой поверхности достаточно уложить 2 слоя, нижний из которых будет сделан из бумаги, а верхний — из специальной пленки, которая при нагреве образует прочное и прозрачное покрытие.

Благодаря тому, что крупные производители ЛДСП постоянно ищут способы увеличения технологичности производства и снижения затрат, в этот процесс постоянно вносят различные изменения, суть которых производители держат втайне. Ведь любое улучшение качества ламинирующего покрытия, равно как и снижение затрат, делает их продукцию более конкурентоспособной.

Документы, регламентирующие качество

Основной документ, регламентирующий качество и характеристики ЛДСП в России – это ГОСТ Р 52078-2003, который вы сможете найти по этой ссылке.

Существует и международный стандарт EN 14322:2004, который во многом сходен с российским. Его вы можете найти здесь.

Эти стандарты отличаются от принятых в отношении ДСП только требованиями к ламинирующему покрытию. Во всем остальном они полностью идентичны.

Кроме того, существуют различные ТУ (технические условия), которые разрабатывают как производители ламинированных древесностружечных плит, так и производители мебели. В ТУ прописывают те требования, которые не вошли в общепринятые стандарты или по каким-то причинам выбиваются из них.

К примеру, в ТУ могут быть прописаны нестандартные размеры продукции, а также указан подробный состав клея, отличающийся от того, что предприятие использует при производстве обычного ДСП.

В большинстве случаев для ламинирования ДСП используется многофункциональное устройство, которое называют ламинатор.

Его основа – мощный пресс с паровым или масляным нагревом плиты, а также с возможностью установки матриц с необходимым рисунком.

Ламинатор может быть большим, способным обрабатывать листы максимального размера, а также средним или маленьким.

Если установлен большой пресс, то после охлаждения ламинированный лист поступает на раскроечный станок, полностью аналогичный тому, что применяют при производстве ДСП.

Кроме того, ламинатор бывает одно- или двухсторонним, то есть наклеивать пленку только с лицевой стороны или одновременно обрабатывать лицевую и заднюю плоскости.

Прессы среднего размера предназначены для ламинирования уже нарезанных плит, размер которых соответствует требованиям ГОСТ Р 52078-2003 и EN 14322:2004.

Малый пресс предназначен для ламинирования готовых деталей, например, входных и межкомнатных дверей или мебельных элементов. Поэтому предприятию следует выбирать ламинатор исходя из ассортимента продукции.

Кроме того, вместе с большим или средним ламинатором нередко используют линию по укладке ленты, которая также выполняет несколько функций:

  • определяет качество подготовки поверхности ДСП к дальнейшей обработке;
  • укладывает ленту на плиту и правильно ориентирует ее;
  • обрезает излишки ленты.

На предприятиях, где установлены малые ламинаторы, эту операцию обычно выполняет специально подготовленный работник высокой квалификации, укладывающий и обрезающий ленту вручную. Чаще всего так поступают на мебельных фабриках, когда приходится изготавливать детали, которые по каким-то причинам нельзя вырезать из целого листа.

Похожим образом поступают и на крупных деревообрабатывающих цехах или производствах, изготавливающих не только мебель, но и различную столярную продукцию.

Ламинатор можно использовать не только для ламинирования, но и для обычного приклеивания, поэтому нет смысла тратиться на специальную линию.

Нередко среднюю и малую плиту после охлаждения подают на раскроечный станок, который отрезает 1–2 мм плиты, формируя ровную кромку. Такой станок оснащают дисковыми пилами большого диаметра с напайками из твердых сплавов или с алмазным напылением.

Перемещают плиты по всей линии с помощью ленточных транспортеров и вакуумных подъемников, причем все операции происходят в автоматическом режиме.

Стоимость оборудования зависит от многих факторов, поэтому большинство предприятий, выпускающих такие линии и отдельные станки, озвучивают цену только после предоставления заказчиком конкретных требований по конфигурации и производительности.

На Алиэкспресс и других площадках можно встретить отдельные устройства и целые линии с указанием примерной стоимости без учета доставки и монтажа.

Средний односторонний ламинатор для плит размером 1220*2440 мм можно приобрести за 100–200 тысяч долларов США, а линия подачи ламинирующей ленты шириной 60–120 см обойдется в 18–25 тысяч долларов США.

При изготовлении ЛДСП ламинируют только лицевую и обратную поверхности, а кромки остаются без покрытия.

Поэтому предприятия, выпускающие ЛДСП, вместе с ней поставляют и кромочную ленту, которую используют для самостоятельного ламинирования торцов.

Цвет ленты полностью соответствует цвету плиты, поэтому после наклейки ленты вся плита становится одноцветной.

Ленту для кромления, то есть оклейки кромок, делают заметно тоньше, чем ту, что применяют при облицовке древесностружечных плит на производстве.

Ведь в условиях мебельной мастерской невозможно создать настолько высокое давление и большинство мастеров обходится обычным утюгом, прогревая им уложенную на кромку ленту.

Как ламинировать ДСП самостоятельно?

Не всегда ЛДСП, которую можно приобрести в магазинах, подходит по цвету или рисунку, поэтому можно облицевать плиту самостоятельно.

Для этого хорошо подойдут различные виды декоративных пленок, которые продают в строительных магазинах.

Пленки бывают самоклеящимися и обычными.

Для нанесения самоклеящейся пленки с нее снимают тонкое защитное покрытие и укладывают на очищенный от грязи и пыли лист ДСП, затем прокатывают валиком, удаляя пузырьки воздуха.

Для нанесения обычной пленки применяют специальный клей, рекомендованный производителем пленки, затем выжидают 2–5 минут и аккуратно накладывают пленку, не допуская появления складок.

Такие способы позволяют наклеивать на ДСП лишь те рисунки, которые есть в магазине, поэтому можно использовать метод, который применяли во времена СССР, когда ЛДСП была в огромном дефиците.

На очищенную от пыли и грязи поверхность ДСП наносили тонкий слой грунтовки (ПВА, разбавленный водой в соотношении 5:1). Затем на листах альбомной бумаги делали желаемый рисунок и с обратной стороны грунтовали ПВА.

Через 2–4 дня, когда клей полностью застыл, листы с рисунком раскладывали на поверхности ДСП так, чтобы собрать рисунок воедино. Затем каждый лист прогревали с помощью утюга.

Если все листы были правильно уложены и прогреты, то после охлаждения они образовывали сплошной рисунок, полностью покрывавший всю поверхность плиты.

Однако сдвиг любого из листов приводил к нарушению рисунка и портил всю картину, поэтому для большей надежности старались достать не альбомную, а типографскую бумагу, которая превосходила плиту по размерам.

Готовый рисунок покрывали мебельным или паркетным лаком в 2–3 слоя и получали самодельный ламинат с невысокой прочностью покрытия, зато с необходимым рисунком.

На этом видео можно увидеть работу завода по производству ЛДСП:

Вывод

Производство ЛДСП – это сложный процесс, включающий в себя много операций, поэтому для превращения обычных древесностружечных плит в ламинированные необходим участок с хорошим оборудованием.

Прочитав статью, вы узнали, как происходит процесс ламинирования и можно ли его сделать самостоятельно.

Источник: https://rcycle.net/drevesina/struzhka/produksiya-st/proizvodstvo-ldsp-oborudovanie-i-varianty-tehnologij-laminirovaniya

Виды торцевых кромок для мебели

При изготовлении мебели из ламинированной ДСП (ЛДСП) края деталей без обработки имеют неприглядный вид.

Чтобы привести их в порядок используется мебельная кромка и профиль.

Работать с ними удобнее на специальном оборудовании, но и своими руками в домашних условиях тоже можно добиться неплохих результатов. 

Виды мебельных кромок

Один из наиболее популярных материалов для изготовления мебели — ЛДСП. Его недостаток — некрасивые края, которые остаются при распиле детали. Вот эти края и маскирует мебельная кромка. Делают ее из разных материалов, соответственно, имеет она разные свойства и цену.

Такой край тоже можно получить самостоятельно

Кромки бумажные или меламиновые

Самый дешевый вариант — кромки из бумаги с меламиновой пропиткой. Бумагу берут повышенной плотности, пропитывают меламином для увеличения прочности и наклеивают на папирусную бумагу. Папирус может быть однослойным (более дешевые) и двухслойным.

Чтобы меламновое покрытие не стиралось, все покрывается слоем лака. Чтобы удобнее было кромить детали, на обратную сторону меламиновой мебельной кромки наносят клеевой состав. При работе надо только этот состав слегка разогреть и хорошо прижать к торцу.

Бумажная или меламиновая кромка — самый дешевый, но и самый недолговечный вариант отделки торцов мебели

Толщина бумажных кромочных лент небольшая — 0,2 мм и 0,4 мм — наиболее распространенные. Толще смысла делать нет, да и дорого получится.

Этот тип кромок отличается тем, что очень хорошо гнется, при сгибании не ломается.

Но механическая прочность ее очень низкая — край быстро истирается.

Потому если ее и используют, то только на тех поверхностях, которые не подвергаются нагрузке. Например, на тыльной стороне полок, столешниц и т.д.

Из ПВХ

Получивший в последнее время широкое распространение поливинилхлорид используется и при производстве кромок для мебели.

Из окрашенной в определенный цвет массы формируется лента определенной ширины и толщины.

 Ее лицевая поверхность может быть гладкой однотонной, а может быть фактурной — с имитацией древесных волокон. Количество расцветок велико, так что легко подобрать подходящую.

Мебельная кромка ПВХ — самый популярный материал, который используют и домашние умельцы и профессионалы. Это обусловлено относительно невысокой ценой и хорошими эксплуатационными свойствами:

  • Высокая механическая стойкость.
  • Выдерживает воздействие химических веществ (бытовой химии, например).
  • Влагонепроницаемый материал защищает торцы изделия от влаги.
  • ПВХ — эластичный материал, что позволяет обрабатывать криволинейные поверхности.
  • Хорошо обрабатывается при помощи простых приспособлений, что позволяет даже в домашних условиях получить неплохой результат.Разная толщина кромки выглядит по-разному

Мебельная кромка ПВХ выпускается разной толщины и ширины. Толщина — от 0,4 мм до 4 мм, ширина от 19 мм до 54 мм.

Толщину выбирают в зависимости от предполагаемой механической нагрузки или вешнего вида, а ширину — чуть больше (не менее чем на 2-3 мм) чем толщина обрабатываемой детали.

Есть мебельная ПВХ кромка с нанесенным клеевым составом, есть — без. Обе можно клеить в домашних условиях (об этом ниже).

Есть у этого типа кромочного материала и минусы: не очень широкий температурный режим: от -5°C до +45°C. По этой причине мебель на улице зимой оставлять нельзя, а также при оклейке с нагревом надо быть аккуратными — чтобы не расплавить полимер.

Из ABS (АБС) пластика

Это полимер не содержит тяжелых металлов, отличается высокой прочностью и долговечностью. Недостатком можно считать высокую цену, потому используется крайне редко, хотя имеет отличные свойства:

  • Устойчив к высоким и низким температурам, потому при наклеивании можно использовать клей с любой температурой плавления.  Небольшая усадка при нагревании — порядка 0,3%.
  • Высокая механическая устойчивость.Несколько вариантов кромочной ленты из АБС пластика

Этот тип кромки может быть матовым, глянцевым, полуглянцевым. Есть также варианты, имитирующие различные породы древесины. В общем, этот материал более удобен в работе и долговечнее в эксплуатации.

Кромка из шпона

Шпон — тонкий срез древесины, окрашенный и сформованный в виде ленты. Эта мебельная кромка используется на производстве при оклеивании срезов шпонированных изделий. Работа с этим материалом требует определенных навыков, да и материал дорогой.

Шпон — не самый популярный материал для кромления

Акриловая кромка или 3D

Производится из прозрачного акрила. На обратной стороне полосы наносится рисунок. Находящийся сверху слой полимера придает ему объемность, из-за чего и называется 3D кромкой. Используется при производстве мебели в необычном исполнении.

Акрил придает рисунку объемность

Профили для обработки края мебели

Отделать край мебели можно не только кромочной лентой. Есть еще мебельные профили, которые крепятся механически. Они есть двух сечений — Т-образного или П-образного (называют еще С-образного).

Под Т-образные мебельные профили в обрабатываемой кромке фрезеруется паз. В него мебельной (резиновой) киянокой забивается профиль. Края обрезаются под 45°, чтобы угол выглядел привлекательно.

До идеального состояния доводится мелкой наждачной бумагой. Этот тип профилей выпускают из ПВХ и алюминия, при одинаковом способе монтажа выглядят они очень по-разному, причем отличия существенные.

Т-образный мебельный профиль для обработки кромок мебели

По ширине они есть под ЛДСП 16 мм и 18 мм. Есть и широкие, но они встречаются намного реже, так как работают с таким материалом меньше.

С- или П-  образные профили чаще всего монтируют на клей.

Им промазывают кромку, затем надевают пластиковый профиль, хорошо прижимают и фиксируют. Эти ПВХ профили бывают мягкие и жесткие.

Жесткие хуже гнуться и оклеивать ими криволинейные кромки сложно. Зато имеют большую прочность.

Поклейка С-образного мебельного профиля не вызывает проблем

Если все-таки требуется «посадить» жесткий С-образный мебельный профиль на изгиб, его разогревают строительным феном, затем придают желаемую форму и закрепляют малярным скотчем до тех пор, пока не высохнет клей.

Клеим мебельную кромку своими руками

Есть две технологии наклеивания мебельной кромочной ленты. Первая — для тех, у которых на тыльной стороне нанесен клей. В этом случае необходим утюг или строительный фен.

Вторая — для наклейки лент без клея.

В этом случае необходим хороший универсальный клей, который может клеить пластики и изделия из древесины и мебельный ролик, кусок войлока или мягкая тряпка чтобы можно было хорошо прижать кант к срезу.

Получить такую кромку в домашних условиях реально

Немного о том, какой толщины кромку клеить на каких деталях.

Те края, которые не видны, по ГОСТу вообще можно не клеить, но в основном их стараются обработать, чтобы меньше впитывалась в ДСП влага, а также чтобы уменьшить испарение формальдегида. На эти края клеят меламиновую ленту или ПВХ 0,4 мм. Также обрабатывают и края выдвижных ящиков (не фасады).

На лицевые торцы фасада и выдвижных ящиков лучше использовать ПВХ 2 мм, а на видимые срезы полок — ПВХ 1 мм. Цвет выбирают или в тон основной поверхности или «в контраст».

Как самостоятельно приклеить кант с клеем

Клеевой состав наносят на меламиновую кромку, бывает он на ПВХ. Если выбрали ПВХ, начинать проще с тонких — их легче обрабатывать, меламиновые любые клеятся просто.

Берем утюг и фторопластовую насадку на него.Если насадки нет, подойдет плотная хлопковая ткань — чтобы не перегреть ленту, но расплавить клей.

Для этой цели подойдет и строительный фен. Утюг ставим примерно на «двойку», пока он греется отрезаем кусок ленты.

Длина — на пару сантиметров больше обрабатываемой детали.

Укладываем кромочную ленту на деталь

Прикладываем кромку на деталь, разравниваем, разглаживаем. С обоих сторон должны свисать небольшие куски.

Берем утюг и, через насадку или тряпку, проглаживаем кромку, прогревая до тех пор пока клей не расплавится. Прогревать надо равномерно по всей поверхности.

После того как вся кромка приклеится, даем ей остыть. Затем начинаем обработку краев.

Прогреваем утюгом

Кромку обрезать можно ножом, причем как острой так и тупой стороной. Кто-то пользуется обычной металлической линейкой, кому-то удобнее со шпателем из нержавейки.

Итак, берем выбранный вам инструмент, срезаем свисающие края кромки. Их отрезают вплотную к материалу. Затем отрезают излишки вдоль детали. Меламин и тонкий пластик отлично режутся ножом.

Если ПВХ кромка толще — 0,5-0,6 мм и больше, могут уже возникать трудности. Такие края можно обработать ручным фрезером, если он есть. Это гарантирует хороший результат в короткое время.

Дольше обработка будет длиться если использовать наждачную бумагу, но результат может быть не хуже.

Можно использовать даже шпатель с жестким лезвием

Один важный момент: при поклейке тонких кромок срез детали должен быть ровным, без выступов и впадин.

Материал пластичный, из-за чего все дефекты видны.

Потому предварительно пройдетесь наждачной бумагой по срезам, после чего тщательно обеспыльте, обезжирьте. Только после этого можно клеить.

Кромление лентой ПВХ (без клея на обратной стороне)

При этом способе самостоятельной поклейки ПВХ кромки нужен универсальный клей и кусок войлока или тряпки.

Читаем инструкцию к клею, выполняем все действия по рекомендации.

Например, для клея «Момент» необходимо нанести на поверхность и распределить состав, выждать 15 минут, сильно прижать склеиваемые поверхности.

Нанести клей и подождать — не проблема. Чтобы плотно прижать кромку к срезу можно использовать деревянный брусок обернутый войлоком.

Вместо бруска можно взять строительную терку, на ее подошве тоже закрепить войлок.

В крайнем случае можно свернуть плотную ткань в несколько слоев и этим придавить ленту к поверхности.

Сильно прижимаем, налегая всем весом

Выбранный инструмент прижимают к уложенной кромке, надавливают всем весом, прижимая ее к поверхности ДСП. Движения при этом — поглаживающие.

Так проглаживают всю кромку, добиваясь очень плотного прилегания. В таком виде деталь оставляют на некоторое врем — чтобы клей «схватился».

Затем можно приступать к обработке кромки.

Источник: https://stroychik.ru/mebel/vidy-torcevyh-kromok

Делаем реставрацию мебели своими руками: пошаговая инструкция

ДругоеКак подарить вторую жизнь старым предметам интерьера? Делаем реставрацию мебели своими руками

Обновление старых предметов интерьера – трудоемкий, но благодарный процесс. Это по силам любому, кто имеет даже небольшие знания по оформлению домашней мебели и навыки обработки объектов из дерева, ДСП и других основ.

Все работы лучше производить в хорошо проветриваемом помещении, в идеале – на лоджии или в гараже.

Ремонт и декорирование потребуют минимум материальных затрат, в отличие от покупки нового предмета обстановки. Реставрация старой мебели подходит тем, кто экономит семейный бюджет. А также тем, кому хочется сделать внешний вид изделий свежее и оригинальнее.

Обновление старых предметов интерьера – трудоемкий, но благодарный процесс.

Работы по реставрации старой мебели хорошо начинать с аккуратной промывки (протирания) внутренних деревянных частей объектов и сушки, чтобы избавить поверхности от затхлости и пыли.

Предметы обихода из дерева не сложно обновлять в домашних условиях, если есть желание освежить их и придать более презентабельный вид. Со временем шкафы, столы, комоды, стулья могут терять исходный цвет (выгорают), покрываются пятнами, имеют потертости, сколы и трещины.

Обновление предметов из дерева начинается с их тщательного осмотра.

Реставрация мебели своими руками – повод снизить затраты на покупку новых изделий. Крепкие добротные вещи еще могут долго вам служить. Кроме того, в мастерской за антикварную мебель из дерева запросят высокую цену, это может быть невыгодно.

Реставрация старой мебели подходит тем, кто экономит семейный бюджет.

При домашней реставрации можно использовать подручные материалы, особенно если ремонт мелкий, косметический. Недостающие ткань, деревянные доски, панели, бруски докупают, и это обходится дешевле, чем приобретение нового стула или шкафа.

Способы реставрации

Обновление мебели проводят исходя из материала основы и покрытия. Изделия из цельного дерева обследуют на предмет трещин, сколов, потертостей и прочих недостатков.

Нарушения целостности дерева и покрытия Способ устранения
Трещины мелкие, неглубокие Нанесение мастики
Царапины покрытия Тонирование йодным раствором, полировка
Трещины глубокие Шпатлевание с последующим ламинированием и полировкой

Выявляются сколы, трещины, потертости и другие нарушения цельности основы и покрытия.

Реставрация старой мебели своими руками позволяет самостоятельно обнаружить все недостатки, возникшие в результате эксплуатации изделий.

Для обновления поверхностей можно использовать некоторые домашние средства, а для внешних работ и заделки глубоких трещин приобрести подходящие составы.

Предметы обихода из дерева не сложно обновлять в домашних условиях, если есть желание освежить их и придать более презентабельный вид.

К сведению. В ходе работы над отделкой предметов из дерева подбирается та же порода – для замены разрушенных и не подлежащих косметическому ремонту частей.

Интересно выглядит кухонный шкафчик или комод, декорированные в стиле прованс.

Один из удачных способов реставрации – декорирование. Вместо обновления поверхности можно закрыть недостатки за счет наклейки аппликаций или нанесения изображений.

Реставрация мебели своими руками – повод снизить затраты на покупку новых изделий.

Необходимые материалы

Для того чтобы провести реставрацию старой мебели своими руками, необходимо взять следующие материалы:

  • деревянные бруски или доски (для замены ножек и панелей);
  • лак;
  • полировочные составы;
  • краску;
  • шпатлевку;
  • саморезы;
  • металлические шайбы.

Ремонт и декорирование потребуют минимум материальных затрат, в отличие от покупки нового предмета обстановки.

Материалы для обновления мягкой обивки:

  • ткань (драп, флок, рогожа, гобелен, искусственный бархат, эко-кожа);
  • поролон, синтепон;
  • универсальный клей.

При домашней реставрации можно использовать подручные материалы, особенно если ремонт мелкий, косметический.

Для работы с поверхностями (зашкуривание; снятие старого лака, краски) может понадобиться наждачная бумага.

Современные дизайнеры нередко используют фотопанели – сделать их самостоятельно не составит труда.

Предметы не из дерева, а из МДФ, ДСП, ЛДСП, комбинированные требуют индивидуального подхода и ряда других материалов.

Обновление мебели проводят исходя из материала основы и покрытия.

Необходимые инструменты

Для реставрации старой мебели применяют следующие инструменты:

  • отвертки разного сечения;
  • ножи, стамески;
  • шуруповерт;
  • шлифовальная машинка;
  • степлер;
  • портновские ножницы.

Если мебель сильно вытерта, потеряла цвет, то рекомендуется полностью очистить поверхность от лака и отшлифовать.

В качестве резака необходимо использовать ножовку по дереву, с ее помощью размер подгоняемых деталей будет точным. Также можно обратиться в специализированный магазин, где по вашим расчетам сделают заготовки.

Реставрация старой мебели своими руками позволяет самостоятельно обнаружить все недостатки, возникшие в результате эксплуатации изделий.

Важно! Все работы лучше производить в хорошо проветриваемом помещении, в идеале – на лоджии или в гараже.

Шкаф или комод следует предварительно разобрать.

Реставрация: пошаговая инструкция

Обновление предметов из дерева начинается с их тщательного осмотра. Выявляются сколы, трещины, потертости и другие нарушения цельности основы и покрытия.

Небольшая реставрация поверхности – износ покрытия (полировки), царапины – проводится следующим образом.

  1. Покрытие очищается от жира, пятен и пыли.
  2. На потертость или трещину наносится маскирующий состав, а затем покрывается слоем прозрачного лака.
  3. После высыхания мастики производится обработка полиролем.

В ходе работы над отделкой предметов из дерева подбирается та же порода – для замены разрушенных и не подлежащих косметическому ремонту частей.

Если мебель сильно вытерта, потеряла цвет, то рекомендуется полностью очистить поверхность от лака и отшлифовать. Шкаф или комод следует предварительно разобрать.

Смывка проводится химическим или механическим способом. Для первого необходимо приобрести соответствующий состав, с помощью которого вы будете снимать покрытие.

В целях безопасности позаботьтесь о защите глаз и рук. Очищенные и отшлифованные панели заново покрывают лаком в 2-3 слоя. Лучше выбрать тонирующий состав.

После нанесения каждого слоя необходимо дать поверхностям просохнуть. После работ панели полируют и мебель заново собирают.

Для работы с резными частями и панелями может понадобиться столярный стол и фрезерный мини-станок.

Для ремонта сломанной ножки стула или стола подбирается сорт дерева, идентичный исходному.

  1. Некондиционную деталь удаляют.
  2. Опору копируют и вырезают из заготовки.
  3. Ножку зачищают наждачной бумагой, покрывают лаком или краской в тон, полируют.
  4. После высыхания деталь соединяют с основной конструкцией.

Один из удачных способов реставрации – декорирование.

Для работы с резными частями и панелями может понадобиться столярный стол и фрезерный мини-станок. При его отсутствии воспользуйтесь стамесками, однако этот процесс будет более трудоемок.

В классических интерьерах хорошо смотрится декоративный материал с золотой или серебряной вышивкой.

Замена обивки стула или кушетки проводится следующим образом.

  1. Снимается старая мягкая часть (ткань и наполнитель).
  2. Прохудившуюся фанерную основу заменяют на новую.
  3. Приклеивают поролон или синтепон шириной 3-4 см, края обрезают по периметру сиденья (лежанки).
  4. После высыхания клея натягивается полотно. Для большей надежности можно сделать подкладку из рогожи.
  5. Ткань подворачивают и закрепляют с помощью степлера и скоб снизу изделия, чтобы крепления были незаметны. При отсутствии этих материалов используйте мелкие мебельные гвозди.

Для работы с поверхностями (зашкуривание; снятие старого лака, краски) может понадобиться наждачная бумага.

Заключительный этап – декорирование

Приведение в надлежащий вид изделий из дерева можно соотнести с собственным дизайнерским подходом. Для старой мебели придумывают свежее оформление:

  • окрашивают в другой цвет;
  • наносят рисунок или орнамент;
  • делают подпалины, аппликации;
  • обклеивают тонированной пленкой.

Предметы не из дерева, а из МДФ, ДСП, ЛДСП, комбинированные требуют индивидуального подхода и ряда других материалов.

Нанесение орнамента делают с помощью трафарета, чтобы изображения получились ровными и четкими.

Интересно выглядит кухонный шкафчик или комод, декорированные в стиле прованс. Можно совместить такой декор с резными деталями – прямые ножки сделать фигурными.

Приведение в надлежащий вид изделий из дерева можно соотнести с собственным дизайнерским подходом.

Спинки старых кроватей можно видоизменить за счет скругления углов, добавления на поверхность рисунков в виде виньеток и т.п.

В качестве резака необходимо использовать ножовку по дереву, с ее помощью размер подгоняемых деталей будет точным.

Для обивки стульев, пуфика или кушетки можно использовать другую ткань. В классических интерьерах хорошо смотрится декоративный материал с золотой или серебряной вышивкой.

Нанесение орнамента делают с помощью трафарета, чтобы изображения получились ровными и четкими.

Старый шкаф можно не только заново ламинировать и отполировать, но совершенно видоизменить. Например, сделать поверхность с кракелюром.

Или добавить зеркальную панель, в том числе с рисунком. Эффектно смотрится и точечная подсветка в верхней части изделия.

Современные дизайнеры нередко используют фотопанели – сделать их самостоятельно не составит труда.

Для реставрации старой мебели применяют инструменты.

50 фото-идей как сделать своими руками реставрацию старой мебели

Стул, обновляемый в домашних условиях, можно оформить лучше, чем он выглядел до этого. Обновленный стул, покрытый красивым лаком, смотрится не менее аккуратно, чем при покупке. Для реставрации многие материалы есть в доме – отрез плотной ткани, поролон и т.д.

Рекомендуем статьи по теме

Мебельный воск: виды, применение, как правильно использовать.

В процессе переезда или эксплуатации на мебели могут появляться трещины, сколы и царапины. Покупать новую иногда не позволяют финансы, а порой это бывает нецелесообразно, потому что сама мебель в отличном…

Чем отмыть жир с кухонной мебели?

Кухонная мебель наиболее часто подвергается различным загрязнениям — в течение дня там производят множество действий: обработка продуктов, приготовление различных блюд, мытье посуды и влажная уборка. Самой…

Раздвижные системы для шкафов-купе. Советы по выбору и установке

Для жилого помещения с небольшой площадью проживания крайне важно использовать жилое пространство разумно и компактно. Для этого часто прибегают к использованию в интерьере шкафов-купе с раздвижной системой…

Как почистить мягкую мебель в домашних условиях ?

В любом доме, квартире есть диваны и кресла. Это комфортно и удобно. Но на них часто появляются пятна, грязь, пыль. Мебель нуждается в регулярной чистке.  Сейчас хозяюшки научились справляться с загрязнениями…

Мягкие чехлы на табуреты своими руками

Жесткие сиденья стульев и табуретов нравятся не всем – отдыхать на них долго неудобно. Поэтому многие стараются сделать либо подушки, либо специальные чехлы с мягким наполнением, они не съезжают с поверхности,…

Регулировка петель на дверцах шкафа самостоятельно

При создании комфортного жилья немаловажная роль достается мебели. Сборка и установка дивана, шкафа и других мебельных принадлежностей – не окончательная стадия в благоустройстве. Регулировка дверей…

Источник: http://berkem.ru/drugoe/kak-podarit-vtoruyu-zhizn-starym-predmetam-interera-delaem-restavraciyu-mebeli-svoimi-rukami/

Понравилась статья? Поделить с друзьями: