Переработка автомобильного пластика

Содержание

Утилизация пластмассовых отходов, оборудование и переработка пластмассы, пластика

Переработка автомобильного пластика

Процесс утилизации пластмассовых отходов зависит от типа материала, который необходимо переработать.

Основные варианты:

  • сырье, являющееся «лишним» в ходе производства собственно пластмасс. Как правило, образовавшиеся отходы имеют очень высокое качество и после несложных манипуляций вновь пускаются в производство практически в неизменном виде;
  • пластмассовые отходы, получаемые в результате деятельности производственных предприятий, составляют самый большой пласт вторсырья анализируемой группы. Сюда относят: тару, покрышки, части машин и механизмов и пр.
  • отходы из пластмассы, получаемые в результате жизнедеятельности общества. Игрушки, посуда, бытовая техника, мелкая и крупная тара и пр.

Таким образом, в процессе утилизации участвуют вторая и третья группы. В связи с отсутствием предприятий по сортировке мусора, процесс переработки в нашей стране крайне затруднителен и часто сводится к простому уничтожению.

Варианты утилизации:

  1. сжигание пластмасс на свалках вместе с остальным мусором;
  2. захоронение в землю;
  3. вывод отходов из общей массы, переработка и «новая» жизнь в качестве изделий из той же пластмассы;
  4. сложная обработка (пиролиз) и превращение в топливо.

Оборудование для утилизации пластмасс

Первые два варианта не требуют никакой специальной подготовки, как правило, уничтожение производится вблизи мест скопления отходов.

Для пиролиза необходимы специальные дорогостоящие установки, которые даже при хорошем раскладе, окупаются, минимум за 3 года. Далеко не каждая организация может себе их позволить.

Повторная переработка, как правило, не требует больших вливаний, поскольку процесс происходит на том же оборудовании, что и выпуск первичных изделий. Главный стоп – отсутствие заводов или хотя бы небольших сортировочных пунктов.

Переработка пластмассы, пластика

Как правило пластиковый мусор очищается от примесей, режется в крошку, переплавляется и гранулируется.

Отдельные виды пластиковых отходов используются строго в рамках своего профиля, например ПЭТ бутылки — очищаются от этикеток и клея, перемалываются в относительно крупную фракцию, далее переплавляются и из полученной массы снова делаются бутылки.

Важно: об утилизации отходов.

Перерабатывать пластик, пластмассу гораздо эффективнее, чем хоронить данное сырьё. Оно очень медленно разлагается, наносит непоправимый экологический ущерб. Однако, при этом свободно для многократной переработки.

Пластиковая плёнка, пакеты, бытовой пластик — очищаются, и под высокой температурой превращаются в гранулы, которые используются для производства новых пластиковых изделий.

С помощью прессования под высокой температурой и добавления специальных составов из пластиковых отходов можно делать черепицу, тротуарную плитку. Как пример — переработка пластика и производство полимерпесчаной черепицы.

Оборудование для переработки пластмассы

Пластик перерабатывают двумя способами – механическим и химическим. Химический используют очень редко из-за дороговизны катализаторов, исходя из этого зачастую пластик перерабатывают механическим путем.

Сам процесс переработки проходит по трём основным стадиям:

  • дробление;
  • агломерация;
  • грануляция.

Чаще всего на переработку в качестве пластмассы поступают, часто и повсеместно использующиеся пластиковые бутылки. Для начала они проходят сортировку, удаляются крышки, этикетки и иногда сортируются по цвету.

Потом сортированный пластик поступает в ножевую дробилку где измельчается (стадия дробления), а после, в емкости для мойки, пластиковая крошка промывается раствором каустической соды, до полной очистки от остатков клея, и направляется в сушилку. Сушка проводится при температуре +1300С.

Очень важно хорошо высушить полученную массу, так как наличие остатков влаги влияет на качество вторичной пластмассы.

На стадии агломерации сухая пластиковая крошка спекается в агломерат -небольшие комочки. Агломерация происходит в экструдере – аппарат, предназначенный размягчать пластмассы с последующим продавливанием пластичной массы через формующую головку. Экструдеры могут быть:

  • одношнековый или червячный;
  • двухшнековые;
  • многошнековые.
  • дисковые (однодисковый, многодисковый).

Выбор типа экструдера зависит от того какими характеристиками обладает перерабатываемая пластиковая масса и что будет производиться из полученного агломерата. На этапе агломерации полученный пластиковый агломерат возможно пускать в реализацию. Но для улучшения качества сырья рекомендуется использовать третью стадию грануляции.

В грануляторе агломерат смешивается с различными добавками и красителями, что улучшает качество переработанной пластмассы. На выходе получаются пластиковые гранулы готовые к дальнейшему использованию в производстве пленок, пакетов, мешков для мусора, в производстве деталей строительного назначения и прочее. В зависимости от типа перерабатываемого пластика различают грануляторы для переработки:

  • ПВХ (поливинлхлорид);
  • ПП (полипропилен);
  • ПЭ (полиэтилен);
  • ПС (полистирол).

Линия по переработке пластика

Первым этапом переработки пластика является его сортировка. Инфракрасные датчики выявляют чужеродные вкрапления и удаляют их из массы сжатым воздухом. Тогда свободный от посторонних частиц пластик оказывается в специальных контейнерах для дальнейшей переработки.

После этого начинается измельчение сырья с помощью дробильных установок, которые работают на гидравлическом прессе и роторе с острыми лопастями, после чего полученная масса отправляется на просеивание в сито с определенным количеством ячеек.

Третьим этапом происходит процедура промывания пластика раствором каустической соды, после чего продукт тщательно просушивается при температуре в 130 градусов.

Завершает процесс переработки агломерация — спекание крошки пластика в нужные для дальнейшей реализации сгустки материала. Воплощается процедура в специальных машинах-агломераторах, иногда которые также включают в себя и функции измельчителя и сушилки.

После проведения последней манипуляции пластик считается полностью готовым к вторичному использованию. Некоторые фабрики для удобства переплавляют пластик в гранулы, а затем в брикеты для обеспечения оптимальных условий при транспортировке и хранении.

Таким образом, линия переработки содержит следующие модули:

  1. Дробильные установки;
  2. Моечные машины;
  3. Сушилки;
  4. Центрифуги;
  5. Агломераторы и грануляторы.

Виды переработки пластика

  • Если сырье находится в текучем виде, используется экструзия/ литье под давлением/ прессование;
  • Материал находится в эластичном состоянии: горячая штамповка/ пневмоформирование/ вакуумное формирование;
  • Твердое состояние: штамповка или прокатка.

Особенности переработки пластика

При переработке разноцветного пластика вместе, в дальнейшем невозможно будет получить прозрачный конечный продукт обработки.

Время от времени попадаются материалы, в частности, бутылки, которые изготовлены из двух материалов — ПЭТ и ПВХ, в таком случае, при переработке, ПВХ растворит ПЭТ.

Попадание металлов в техническое оборудование категорически противопоказано, так как они приносят ему сильный вред.

Источник: http://KudaVlozitDengi.adne.info/utilizaciya-plastmass/

Переработка автомобиля и автолома

Типовой японский автомобиль

Типовой европейский автомобиль компакт-класса

Сталь и железо 67 72.2 65 Пластики 8 10.1 12 Стекло 2.8 2.8 2.5 Резина 6 3.4 6 Жидкости и масла 6 3.4 2.5 Цветные металлы 8 6.2 8 Другие материалы (краска, изоляция, электропроводка) 4 2.2 4 Общий вес (кг) 1438 1270 1210

Демонтаж

Обязательны для демонтажа :

  • все эксплуатационные  жидкости,
  • аккумуляторные батареи,
  • масляные фильтры, баки для топлива, шины,
  • каталитические нейтрализаторы,
  • подушки безопасности и другая пиротехника,
  • свинцовые грузики для балансировки колес,
  • компоненты, содержащие фторхлоруглеводороды,
  • определенные компоненты, содержащие ртуть и свинец.

Шредерная переработка

Цель — получение габаритного, готового к использованию в сталеплавильных агрегатах лома с отделением вредных примесей.

Переработка автолома на шредере включает в себя следующие стадии:

  • удаление легкого мусора вентилятором при перегрузке на виброконвейер;
  • очистка воздуха от пыли в циклоне, откуда мусор падает на конвейер для пыли (на этом конвейере установлен ленточный магнитный сепаратор для отделения магнитных кусков лома);
  •  мусор с конвейера попадает в отделение сбора мусора;
  • тяжелый немагнитный мусор и цветные металлы вторым виброконвейером сгружаются на конвейер для цветных металлов;
  • цветные металлы отбираются вручную, а затем отправляются на склад.

После шредера готовый шрот  переплавляют в ДСП или конвертере с получением стали; цветные металлы отправлять на переплав на заводы цветной металлургии; а лёгкую фракцию, содержащую примеси тяжёлых металлов подавать в доменную печь, где возможно выделение из этой фракции некоторых металлов (свинец, цинк), а невыделяющиеся металлы перейдут в чугун и далее в сталь, что сделает их безопасными для ОС.

Читайте также  Оборудование для переработки тбо

Использование шредерного лома вместо металлолома позволяет улучшить качество получаемого металла за счет низкого содержания углерода в ломе (не требуется его выжиг) и ничтожно малого содержания (не более 1%) безвредных примесей, что снижает количество шлака в металле.

Переработка технических жидкостей

1) Отработанное моторное масло относится к категории опасных отходов. Его нельзя сливать в мусорные баки, канализацию или на землю. Под В ходе эксплуатации автомобиля в масло попадает грязь, металлические стружки, вода и различные химические соединения. Отработанное моторное масло представляет угрозу для окружающей среды и человека в силу ряда факторов:

  • оно не растворимо, химически устойчиво и может содержать токсические химические соединения и тяжелые металлы;
  • в естественных условиях оно разлагается в течение длительного времени;
  • в силу своей вязкости оно липнет ко всему: от песка до перьев птиц;
  • оно является основным источником загрязнения питьевой воды.  Отработанное моторное масло собирается в емкости отдельно от других технических жидкостей и направляется на переработку. Его можно перерабатывать в новое моторное, смазочное масло, мазут или сырье для нефтехимической промышленности. Например, из одного литра отработанного моторного масла можно получить столько же смазочного масла, сколько из 42 л сырой нефти. Кроме того, переработанное моторное масло широко используется в асфальтном производстве. Процесс рециклинга отработанного моторного масла на современном перерабатывающем предприятии, как правило, включает удаление из него коллоидных веществ, кислоты, битума, химических и механических примесей, воды и газа, а также восстановление его цвета и удаление запаха.

2) Отработанная охлаждающая жидкость/антифриз, как правило, уже утратила свои первоначальные свойства и засорена грязью, ржавчиной, металлическими и древесными стружками. Охлаждающая жидкость представляет опасность для окружающей среды. Процесс рециклинга отработанной охлаждающей жидкости, как правило, включает удаление из нее вредных примесей, корректировку химического состава и восстановление уровня рН, добавку антикоррозийных ингибиторов.

3) Тормозная жидкость  — это синтетическое моторное масло, производимое по особой формуле и применяемое в гидравлической тормозной системе автомобиля.

Тормозная жидкость является легковоспламеняющимся продуктом, содержащим растворители в виде смеси гликолей и различных добавок. В отработанной тормозной жидкости помимо растворителей содержится свинец и другие тяжелые металлы.

Правильно собранные и смешанные тормозные жидкости, как правило, используются в качестве альтернативного топлива в различных производственных процессах.

4) Трансмиссионное масло, используемое для смазки трансмиссий, представляет собой минеральное масло, воспламеняющееся при высокой температуре, и малотоксичное. В отработанном трансмиссионном масле содержится свинец и другие тяжелые металлы, что делает его опасным для окружающей среды. Перерабатывается в новое трансмиссионное масло.

В России на 01.01.2009 года было выработано 1 млн 750 тысяч тонн моторных масел. Из них ежегодно может быть образовано потенциально минимальное количество – около 427 тысяч тонн отработанных масел. До 80 % всех отработанных масел нелегально сбрасывается на почву и в водоёмы, не более 20 % – собирается, но из всех собранных отработанных масел только 14–15 % идёт на регенерацию, а остальные используются как топливо или сжигаются.

Переработка резины

В обычном легковом автомобиле средних размеров приблизительно 5% (50 кг) от веса составляет резина, представленная в основном покрышками. По имеющимся на сегодня данным резина составляет до 20% от веса отходов, захораниваемых на свалках в мире.

Из покрышек, выходящих из эксплуатации каждый год в индустриально развитых странах Евросоюза, около 25% подвергается восстановлению, 20% сжигается с получением энергии, 10% перерабатывается в крошку, 5% используется в хозяйственных целях (например, на фермах, в качестве ограждений или буферных приспособлений) и 40% захоранивается на полигонах, а также выбрасывается с нарушением природоохранного законодательства или складируется.

Учитывая продолжительный срок естественного разложения резины, который может составлять десятки лет, подход к изношенным покрышкам с позиций переработки видится вполне приемлемым. То есть предпочтение отдается снижению образования отходов, повторному использованию по первоначальному назначению и переработке с целью получения материалов или энергии. Только после этого следует рассматривать вариант с захоронением.

Существует ряд путей повторного использования и переработки автопокрышек с получением других материалов и энергии: восстановление, переработка в крошку, пиролиз или сжигание в цемент.

 Если на момент утилизации каркас шины имеет хорошее состояние, то на него можно наварить новый протектор. В настоящее время на рынке представлены довольно совершенные технологии и оборудование, позволяющие увеличивать срок службы покрышек в 3 и более раз. Шины разделяются на металл, ткань и резину, резина измельчается в шредере в крошку заданного размера.

Область применения резиновой крошки расширяется с каждым днем. В настоящее время она используется, например, в покрытиях для спортивных площадок, красках, напольных матах, переездах через трамвайные и железнодорожные пути, дорожных препятствиях для ограничения скорости типа «лежачий полицейский», гидро-, звукоизоляционных и кровельных материалах.

Однако одной из главных областей ее применения является изготовление конвейерных лент для различных процессов. Сравнительно новым и перспективным направлением использования резиновой крошки в промышленных масштабах является производство резиноасфальтов.

И в настоящее время во многих экономически развитых странах, включая Россию, активно ведутся испытания дорожных покрытий, в которых использована резиновая крошка. При нагреве шин по специальной технологии без доступа воздуха можно получать газ, нефть и углерод, которые используются наряду с природными ископаемыми.

При сжигании покрышек получают приблизительно такую же тепловую энергию, как и при сжигании угля. Поэтому покрышки можно использовать в качестве горючего в цементном производстве, где достаточно высокие температуры препятствуют образованию вредных выбросов.

Переработка автомобильного стекла

В силу специфических требований, предъявляемых в автомобилестроении, каждая комплектующая деталь, а также материал, из которого она изготовлена, должны отличаться функциональной надежностью, долговечностью, презентабельностью, комфортностью, стильностью, а главное – безопасностью. Применительно к стеклу эти требования включают высокую противоударную устойчивость, соответствие заявленному коэффициенту дробимости, полную оптическую прозрачность.

Автомобильное стекло бывает преимущественно двух типов:

  • закаленное
  • ламинированное

Закаленное стекло перерабатывается примерно так же, как и отходы стеклотары. Определенную сложность для переработчика представляет ламинированное лобовое стекло. Оно состоит из нескольких слоев тонкого стекла, между которыми проложен прозрачный термопластик поливинилбутират (ПВБ).

Поэтому разборку ламинированных стекол необходимо производить вручную. Отходы ПВБ утилизируются так же, как и отходы упаковочного пластика.

Отходы автомобильного стекла широко применяются для производства стеклоасфальтов, абразивных материалов для очистки поверхностей, светоотражающих добавок к краскам, насыпных подложек в дорожном строительстве, а также фильтрующих материалов и т.д.

Переработка пластика

Около 10% (100 кг) веса автомобиля приходится на пластик, который имеет определенный потенциал для переработки и, следовательно, может приносить прибыль переработчику. Однако чтобы максимально использовать возможности этого материала, необходимо решить целый ряд проблем.

В конструкции обычного автомобиля применяется около 25 видов пластика, каждый из которых предназначен для соответствия конкретным строгим эксплуатационным требованиям.

Даже один и тот же вид может иметь несколько разновидностей в зависимости от содержания наполнителя, добавок и красителей.

Большинство этих пластиков нельзя смешивать в целях переработки – следовательно, встает вопрос с правильной сортировкой. Кроме того, большое количество подлежащего переработке пластика засорено металлическими скрепками, шурупами, наклейками, остатками монтажной пены и т.д., всем, что должно быть удалено перед переработкой.

Европейские и американские компании, занимающиеся рециклированием пластиков, успешно работает над поиском путей получения добавленной стоимости за счет повышения качества перерабатываемого материала.

На основании результатов этой работы уже определено, какие материалы должны перерабатываться в силу их широкого присутствия в автомобилях, в силу потенциального рыночного спроса на них, а также в силу возможности осуществлять их гарантированное отделение от других материалов, а какие нет.

К перерабатываемым материалам были отнесены:

  • Полиэстер – материал, из которого изготавливаются ремни безопасности
  • АБС (акрилонитрил-бутадиен-стирол) – твердый пластик, обычно используемый для внутренней облицовки салона, в кожухах рулевых колонок и приборных досок.
  • Полипропилен – Более мягкий пластик, применяемый в бамперах, корпусах аккумуляторов, некоторых деталях двигателя и молдингах в салоне.

Однако следует учитывать, что одна тонна пластиковых деталей занимает довольно большой объем (приблизительно 20 м3, имея в составе 2000 предметов, исключая бамперы). Здесь лежит другая большая проблема – высокая себестоимость транспортировки объемных легких материалов к месту их переработки, – которую приходится решать переработчикам.

Читайте также  Какой пластик можно сдавать на переработку

Следует признать, что ситуация со сбором, сортировкой и переработкой автомобильного пластика значительно улучшилась за последние годы в связи с принятием Евросоюзом и рядом индустриально передовых стран законов, обязывающих автопроизводителей маркировать пластиковые детали на выпускаемых ими автомобилях. Кроме того, значительные усилия прилагаются к уменьшению видов применяемого в автомобилестроении пластика и его унификации среди производителей.

Область применения вторичного пластика постоянно расширяется. Так как на сегодняшний день пластик представляет собой наиболее проблемный и сложный, с точки зрения сбора и сортировки, поток отходов, образующихся при переработке автомобилей, в индустриально передовых странах вкладываются крупные инвестиции в научные исследования в области создания современных технологий его переработки и использования.

Ниже приведен ряд областей использования вторичного пластика:

  • — производство автокомплектующих как полностью из вторичного пластика, так и в комбинации с новым; — получение горючих газов и дизельного топлива из отходов автомобильного пластика;
  • — использование вторичного пластика в качестве источника углерода в некоторых; технологических процессах в черной металлургии;
  • — использование вторичного пластика в производстве тары и строительных материалов.

Научные статьи и методические материалы о природных и вторичных ресурсах металлов, а также металлургических технологиях

Источник: http://metalspace.ru/education-career/osnovy-metallurgii/avtoretsikling/921-pererabotka-avtomobilya-i-avtoloma.html

Завод по переработке пластика. Пункт приема пластика

Развитие промышленности и современные технологии сделали обыденную жизнь человечества проще, побочным эффектом полученных благ стало загрязнение природы. Одной из самых больших проблем стал пластик.

Ежегодно каждый потребитель приобретает килограммы пластика – бутылки, пакеты, блистеры и многое другое. В среднем, человек выбрасывает до 90 кг пластика в год. Уменьшить угрозу полного засорения удалось при помощи внедрения технологий вторичной переработки пластиковых отходов.

Строительство заводов по утилизации ПЭТ-упаковки началось относительно недавно, из полученного сырья делают бутылки.

Первый в России

Завод по переработке пластмасс «Пларус» был открыт в городе Солнечногорске (Подмосковье). Строительство было начато в 2007 году, запуск предприятия состоялся в 2009 году. На предприятии используется технология bottle-to-bottle, в основе которой лежит переработка ПЭТ-упаковки.

Основное сырье – пластиковые бутылки. Уникальностью технологического процесса является возможность получения качественного сырья, пригодного для производства упаковки пищевых продуктов.

Инновации для сохранения ресурсов

Инициатором создания площадки продуктивной утилизации отходов пластика стало объединение предприятий «Европласт». В организации считают, что открытие таких технологических линий позволит внедрить безотходное производство.

По некоторым данным, сегодня 60 % всего мусора составляют ПЭТ-бутылки. Предприятие «Пларус» производит восстановленный ПЭТ-пластик (гранулят) самого высокого качества, что подтверждено заключениями Роспотребнадзора.

Мощности завода

На заводе по переработке пластика работает 180 человек. Технологический цикл состоит из трех этапов, каждый из них осуществляется в отдельном цехе.

На протяжении месяца предприятие перерабатывает 1,5 т ПЭТ-сырья, полная загрузка позволит обработать 2,5 т бутылок. Готовая продукция предприятия называется гранулированный полиэтилентерефталат, реализуемый под ТМ Clear Pet.

В месяц выработка составляет 850 т кристаллического пластика и около 900 т пластиковых хлопьев, при условии полной загрузки мощностей.

На заводе по переработке пластика установлено высокотехнологичное оборудование от ведущих европейских производителей, давно внедривших практику вторичного использования твердых бытовых отходов. Основные поставщики линий — BUHLER AG из Швейцарии, немецкое оборудование компаний BRT Recycling Technologie GmbH, RTT Steinert GmbH и BRT Recycling, Technologie GmbH, BOA из Голландии, итальянские линии от компании SOREMA.

Где берут сырье?

На протяжении пары лет после запуска завод по переработке пластика испытывал дефицит сырья, часто случались остановки. На данный момент часть необходимого пластика закупается у различных организаций от фитнес-клубов до отелей, но это составляет не более 1 % от всей потребности. Главным источником необходимого объема являются городские свалки и полигоны утилизации ТБО.

Количество поставщиков постоянно растет, пластиковый мусор везут даже из дальних краев, таких как Урал или Крым. Стать партнером завода может каждый предприниматель, способный организовать ручную сортировку мусора на своей площадке.

Из всей массы отходов необходимо выбрать ПЭТ-пластик, упаковать и доставить к месту переработки. Один тюк спрессованных бутылок, в среднем, весит около 300 кг.

Сбор и сортировка мусора частниками поощряется материально, за 1 т пластика цена достигает 8 тысяч рублей.

Разделение бытовых отходов

Еще одним перспективным источником пластика может стать население, для этого необходимо внедрить в ежедневный быт сортировку отходов. На этом пути уже сделаны первые шаги. В Солнечногорске внедрен эксперимент по сбору пластиковых бутылок.

Инициаторами его проведения стали завод «Пларус», Администрация города и российский филиал компании Coca-Cola. В рамках программы установлены металлические сетчатые накопители, куда население может сбрасывать отходы пластика. По мере их заполнения с завода приезжает машина и забирает мусор.

Первый этап

Технологический цикл вторичной переработки пластиков состоит из трех этапов – сортировки, дробления, гранулирования. Самый трудоемкий процесс – сортировка. На этом этапе бутылки сортируются по цвету. Первичное разделение происходит на автоматической линии. По мере поступления бутылки просвечиваются и разделяются на несколько бункеров. На сегодняшний день основная масса ПЭТ-упаковки выпускается зеленого, прозрачного, коричневого, голубого цветов.

На заводе по переработке пластика автоматическая сортировка проводится два раза. Некоторые бутылки настолько грязны, что техника не может определить их цвет и отбраковывает. Этот объем, с неопределенным цветом, проходит дополнительную сортировку проводимую вручную. Далее разнесенное по цветам сырье прессуется в тюки по 200 кг, и перевозятся в следующий цех.

Часть полученного сырья не пригодна для переработки. Отбраковывается тара, при производстве которой использовалось слишком много красителей, также не подлежит переработке красный, белый и неоновый пластик.

Второй этап

Во втором цехе завода по переработке пластиковых бутылок, спрессованный куб пластика разбивают, пропускают через металлодетектор, сырье с включением металла отбраковывается. Далее пластик загружается в промывочный аппарат, где мытье происходит в жестких средах с применением кислот и щелочей. На этом этапе важно отделить этикетку от бутылки. Некоторые производители используют клеи, мало поддающиеся разложению, особенно это касается термоусадочных этикеток.

Отмытое сырье перебрасывается конвейером в дробилку для пластмассы, в дело идут крышечки и пластиковые этикетки. На этом технологическом этапе также происходит сортировка измельченного пластика по цветам, делается это автоматически при помощи компьютерной программы на специальном устройстве. Полученный промежуточный продукт называют хлопьями, флексом или агломератом.

При резке образуется пыль, она фильтруется в специальных колоннах, оборудованных фильтрами. Используемая для мытья вода проходит цикл очистки и снова возвращается в цех.

Заключительный процесс

Финальная процедура начинается с еще одного дробления флекса. Пленка ПЭТ пропускается через измельчитель, попутно механически отсеивается пыль, после чего сырье подается в экструдер. В аппарате дробленый флекс нагревается до температуры 280 °С, происходит дополнительная очистка – удаляются крупные элементы и вредные вещества.

Расплавленный пластик достигает следующего аппарата – фильера. С его помощью материал выдавливается через отверстия определенного диаметра для получения тонких нитей.

Они проходят через процессы охлаждения и нарезки, итогом этого этапа становятся прозрачные гранулы. Полуготовый гранулят загружается в башню, высотой 50 м, где его подвергают обработке азотом при высокой температуре.

Этот технологический процесс занимает 16 часов, на выходе гранулят получает необходимую вязкость, массу и мутнеет.

После охлаждения готовый продукт упаковывается в крупногабаритные мешки и отправляется заказчику. Срок хранения готовой продукции, полученной в процессе вторичной переработки пластиков, составляет 1 год. Невостребованное сырье пригодно для процесса переработки. Завод соседствует с предприятием «Европласт», занятым в сфере производства тары и упаковки из пластика.

Сферы применения

Гранулят пластика находит применение в следующих производствах:

  • Химическое волокно.
  • Нетканые материалы (синтепон, полиэстер и т.д.).
  • Строительные материалы, детали.
  • Товары народного потребления.
  • Добавка к основному сырью в целях получения дополнительных свойств.

Иногда мы не замечаем, что используем в повседневности товары, сделанные из пластика вторичной переработки. Например, всего 20 переработанных пластиковых бутылок достаточно для изготовления 1 футболки из полиэстера.

Как присоединиться?

Во многих городах России постепенно появляются специальные контейнеры для сбора рассортированных бытовых отходов. К процессу агитации населения присоединяются общественные экологические организации, городские администрации проводят акции, появляются частные пункты приема пластика.

Читайте также  Переработка одноразовых шприцов

Сегодня многие люди осознают существование проблем в окружающей среде из-за накопления отходов и настроены на активное участие в их преодолении. Инициатива подхватывается широкими массами в том случае, когда видны результаты и заинтересованность участников процесса. В частности это выражается в регулярном вывозе собранного материала, что не всегда происходит.

Одним из стимулов сбора ПЭТ-пленки является прием пластиковых бутылок за денежное вознаграждение. Существуют твердые прайсы по закупке пластика у населения, ориентировочные цены – 17-19 рублей за килограмм. Предпочтительно сдавать вторсырье помытым, без этикеток и лишенным объема (каждую бутылку спрессовать).

Что учитывают при приеме?

Цена приема пластиковых бутылок варьируется в зависимости от сдаваемого количества. Это тот редкий случай, когда опт стоит дороже, а если сырье будет доставляться прямо на производство транспортом поставщика, то полученное вознаграждение будет еще выше. При сортировке необходимо знать, что принимается в переработку, а что пока не подлежит вторичному использованию.

В пункт приема пластика принимаются бутылки с определенными отметками. Увидеть эту маркировку можно непосредственно на изделии, она наносится в виде треугольника с цифрой в середине, которая указывает на вид пластика. Изделия, промаркированные цифрами 3, 6 или 7, подходят к переработке.

Если нет желания отыскивать цифры, то можно ориентироваться на внешние показатели. Самое востребованное сырье это прозрачная ПЭТ-пластмасса, ее с удовольствием примут в любом пункте приема пластиковых бутылок. Цена на них выше, чем на цветные изделия. Еще одним важным условием является величина этикетки – она не должна занимать более половины площади, в противном случае ее стоит снять самостоятельно.

Ярко окрашенные, матовые, непрозрачные бутылки не подлежат вторичной переработке. Технология пока не разработана, но экологи и химики не теряют надежду на ее скорое появление и внедрение. В конечном итоге на производителей товаров и их упаковку влияет покупатель. В том случае, если снизится спрос на продукцию в непригодный к переработке пластик, цена вопроса будет состоять в гибкости менеджмента и его способности перейти на экологические материалы для упаковки.

Как открыть пункт приема ПЭТ?

Начать бизнес по сбору ПЭТ-пластика достаточно просто – для этого не требуется длительного оформления документов и крупных вложений в материальную базу. На первом этапе достаточно зарегистрировать ИП (ПБОЮЛ). В налоговую службу предоставляется список документов (ИНН, паспорт, заявление, перечень видов деятельности), на протяжении 1-2 недель предприятие будет открыто.

Что потребуется для организации процесса:

  • Помещение, часто достаточно вместительного пустого гаража, чтобы открыть пункт приема вторсырья. При увеличении объемов сдаваемого материала, возникнет необходимость расширения до склада.
  • Основные требования к месту временного хранения – отсутствие сырости, достаточное количество света.
  • В перечень необходимого оборудования входит: весы напольные для определения веса сдаваемого сырья, пресс для уменьшения его объемов.
  • Грузовой автомобиль или легковое авто с прицепом.
  • Местная реклама – собирать бутылки самостоятельно не сложно, но это занимает время и не входит в бизнес-процесс. Лучшим вариантом будет расклейка объявлений на досках возле подъездов жилых домов, в учебных учреждениях и в непосредственной близости от места, где открылся новый пункт приема вторсырья.

Возможно, в будущем у вас возникнет желание открыть собственное производственной предприятие по выпуску восстановленного ПЭТ-пластика. Такой бизнес приносит не только доход, но и помогает сделать нашу планету чище.

Источник: http://fb.ru/article/411205/zavod-po-pererabotke-plastika-punkt-priema-plastika

Разновидности процессов утилизации пластиковых отходов

Пластик – органический материал, который относится к неразлагаемым веществам. Если его попытаться сжечь, то он начнет выделять в атмосферу токсичные вещества, пагубно влияющие на здоровье человека и состояние окружающей среды. Безопасный метод избавиться от такого материала – утилизация пластиковых отходов с помощью специального оборудования.

Задача утилизации заключается в получении вторичного для использования сырья. Сфера использования вторичных изделий довольно обширна. Это могут быть:

Утилизация пластиковой бутылки

  • различные отрасли сельского хозяйства и строительства;
  • рыболовное направление;
  • машиностроение;
  • альтернативные источники энергии;
  • бытовое применение.

Процесс нейтрализации вредных веществ и токсинов осуществляется в камерах сгорания под воздействием высоких температур. Продукты сгорания проходят тщательную очистку и избавляются от вредных примесей.

Виды пластиковых отходов

В основе пластмассовых изделий лежат полимеры органического и неорганического происхождения. Большинство предметов после их употребления выбрасываются в отходы. К таким отходам относятся:

Структура пластиковых отходов по видам полимеров

  • емкости для хранения бытовой химии и другой жидкости;
  • различные пищевые пакеты и одноразовые кульки;
  • пакеты для мусора;
  • бутылки для напитков;
  • липкая лента и скотч;
  • детали и приборы.

Количество полимерной продукции в последнее время выросло настолько, что отходы приходится возвращать к жизни путем повторного использования. Материалы, которые не удалось утилизировать, перерабатываются и возрождаются в виде:

  • мусорных пакетов;
  • бутылок;
  • теплоизоляции покрытий;
  • коробки и лотки;
  • лежаки и стулья для отдыха;
  • садовый инвентарь;
  • канцелярские принадлежности.

Пластмассовые отходы берут из мусорных контейнеров и свалок. Сырье раскладывают по виду: бутылки, пленка и другие изделия. Для повторной переработки пластика или эффективной утилизации применяются передовые технологии.Но большинство продукции сжигается на открытых свалках, загрязняя атмосферу. Утилизация пластиковых отходов может быть организована несколькими способами.

Способы переработки пластика

Любые действия по переработке пластиковых отходов должны выполняться согласно установленным санитарным нормам и правилам.

Основные этапы обработки пластмассы:

Схема переработки пластиковых бутылок

  • организация сбора материала;
  • распределение изделий по цвету и качеству;
  • пресс;
  • процесс переработки;
  • производство готовой продукции.

Сначала сырье, бывшее в употреблении, сортируют по отдельности, в зависимости от цвета и качества материала. Изделия отбирают вручную, отделяя от них грязь и другие компоненты.

Основой для полиэтиленовой продукции является материал, получаемый из нефти, поэтому разработка новых технологий получения вторсырья – одно из направлений утилизации продукта.

Основные методы переработки пластиковых отходов:

Методы переработки пластиковых отходов

Сжигание отходов

Сжигание материала, в результате которого высвобождается большое количество тепловой энергии. Это самый недорогой и распространенный способ утилизации полиэтилена. Тепло используют для обогрева зданий или нагрева холодной воды. Стоит отметить, что любое сжигание сопровождается выделением в атмосферу дополнительных загрязняющих веществ. Поэтому для того чтобы заняться сжиганием, следует в обязательном порядке получить разрешительные документы.

Гранулирование

Гранулирование – переработка пластика механическим способом, в результате которого получаются гранулы или чистые хлопья. Их используют для производства новых изделий, содержащих пластик:

Схема барабанного гранулятора

  • различные емкости;
  • строительные виды покрытий;
  • утеплители и многое другое.

Процесс гранулирования довольно сложен и требует значительных финансовых затрат по сравнению с предыдущим методом. Используется такой способ переработки пластиковых отходов только при больших объемах производства, включающий в себя:

  • сортировку товара;
  • грубую чистку пластиковых отходов;
  • предварительное дробление;
  • мытье и упаковку;
  • вывоз пластика на последующую переработку.

Химический способ утилизации

Утилизация химическим путем для получения из материала исходных смол. Этот дорогостоящий метод целесообразно использовать непосредственно в местах скопления отходов.

Химический метод переработки отходов

Пиролиз

Пиролиз – инновационная технология, позволяющая разложить отходы на молекулярные соединения. В качестве сырья используют полимерные и резинотканевые материалы, а результатом изменения становится синтетическое топливо.

Схема установки пиролиза

Утилизация в домашних условиях

Использование пластиковых бутылок для декора

Утилизация пластиковых отходов в домашних условиях – использование бутылок и емкостей из пластика в виде исходника для изготовления декоративных украшений на придомовом участке.

Такая переработка позволяет:

  • экономить полезные ископаемые;
  • уменьшить количество потребляемой энергии;
  • снизить количественный состав твердых отходов;
  • поставить утилизацию пластиковых отходов на промышленный поток.

Загрязнение окружающей среды

Переработка пластиковых отходов

Утилизация пластмассы и полиэтиленовых изделий, наряду с положительной стороной, несет в себе и угрозу для окружающей экологии. Срок распада полиэтилена очень долог и может достигать нескольких сотен лет. Сопровождается этот процесс выделением в атмосферу вредных и токсичных веществ, отравляющих воздух и почву. И основная проблема заключается не в том, что отходы трудно найти, а в их общедоступности и объемности.

Сам человек зачастую способствует загрязнению, выбрасывая пластиковые отходы не в пункты сбора такого сырья, а непосредственно на улицу. Существуют специальные контейнеры для сбора тары, из которых пластик быстрее попадет в пункты утилизации мусора и пластиковых отходов.

по теме: Линия по переработке пластиковых бутылок полного цикла

Источник: https://promzn.ru/utilizatsiya-i-pererabotka/plastikovyh-othodov.html

Понравилась статья? Поделить с друзьями: