Переработка бетона и железобетона

Переработка бетона

Рециклинг бетона — важный вопрос, который пытаются решить на всех строительных площадках. Всякий производственный процесс предполагает наличие отходов, влекущее за собой вопрос об их использовании либо переработке. Исключением не стало и бетонное производство. Сегодня многие компании-изготовители считают первой необходимостью решение задачи по разработке безотходных производств, чистых экологически.

Особенности

Нередко возникает вопрос, что делать со старым раствором, который лежит на стройплощадке непригодными к использованию грудами? Бесформенный материал применить чаще всего невозможно – остается дробить вручную или выбросить (закопать, оставить лежать).

Однако это не вся проблема. Есть и другая: утилизировать бетонные отходы, остающиеся во время работы на стенках бетоносмесителей, насосов. Агрегаты периодически промывают, смесь сливается в ямы, затем ее вывозят на свалки. Этот метод финансово невыгодный, требует физических затрат и, главное, пагубно сказывается на экологии.

При переработке больших объемов использованного раствора (здания, конструкции) используют дробильно-сортировочные комплексы, оснащенные мощными магнитными сепараторами.

Техника для рециклинга

Техника для рециклинга асфальтобетона применяется при ремонте дорог.

К рециклингу на данный момент подошли со всей серьезностью: современные инженерные технологии полностью решают проблему безотходного производства. Сегодня подобная техника применяется при ремонте дорог (переработка асфальтобетона), что помогает сэкономить на асфальте и сохранить окружающую среду от загрязнения.

Техника, призванная обеспечить переработку бетона, – это специальная установка (в ней бетон разделяется на компоненты) и погрузчик вакуумный. Преобразование отходов осуществляется сразу на заводах, вторичное использование шлака позволяет сэкономить на изготовлении новых объемов, а непригодной массы при этом не остается.

Компоненты системы

Полную систему рециклинга составляют такие главные процессы:

• просеивающая и разделяющая инертные материалы система;
• перерабатывающий утильсырье, бетон (собственно рециклинг);
• повторного употребления воды.

Каждую из этих трех составляющих можно использовать автономно (как и продавать либо арендовать), однако в едином комплексе это полноценная система по тщательному преобразованию и применению вторсырья.

Основные этапы переработки

Работа системы агрегатов осуществляется в трех рабочих режимах: двух, работающих на автоматике, и ручном. Первый из самодействующих режимов выполняет задачу – промывать отходы из автомиксера, а второй – преобразования больших объемов бетонных отходов. Суть системы состоит в своеобразном расщеплении бетона на его составляющие, которые сортируются, выводятся в разные емкости и снова направляются для изготовления.

Началом полного цикла процесса – рециклинг бетона – является момент, когда лейка автомиксера упирается в автозапускающий рычаг.

При этом подается звуковой сигнал, одновременно включается работа электродвигателя перемешивателя шлама, а также насоса, подающего воду в миксер. С отключением насоса подача воды прекращается, затихает и сигнализация.

 Водитель может продлить действия миксера, а при необходимости вручную посредством панели управления продолжить подавать воду.

По завершении щепетильного промывания бетономиксера его запускают в обратном направлении – для разгрузки. Затем, промываясь водой под большим напором, утильсырье движется вверх по шнеку. Одновременно происходит перемешивание, трение, перемалывание смеси, как результат – базовые элементы отделяются от ненужных.

Особый фильтр пропускает шламовую воду, чтобы отделить оставшиеся крупные остатки сырья, после чего вода возвращается в бассейн-накопитель. Так называемый мусор выгружается наружу, доходя по винтовому стержню до разгрузочного прохода. Слив и чистота воды регулируется вручную либо при помощи электронной панели.

Все элементы системы (насос, электродвигатель) продолжат работу еще какое-то время для полной переработки оставшегося материала. Затем перемешиватель из активной фазы переходит в стадию периодического помешивания. Данная система предусматривает работу каждого из функциональных узлов в течение получаса.

В случае установленного автоматического режима либо же длительного простоя следует предупредить возникновение в бассейне-накопителе гущи. С этой целью система управления автономно время от времени запускает перемешиватель.

Кроме того, она сама контролирует постоянную границу воды: если она опускается до критической черты, запускается насос для подачи чистой воды – это возможность поддерживать определенную густоту шламовой воды, а ее перемешивание – подходящее состояние для использования вторично.

Поскольку вторсырье перерабатывается высококачественно, на выходе имеется мало ненужного осадка. Доля преобразованного материала небольшая и на добротность изготавливаемого материала не влияет. Потому продукт переработки годится для применения в производстве при небольших объемах.

В значительных масштабах процент твердых остатков больший, поэтому для разделения их на песок и щебень используют систему просеивания и разделения инертных материалов. Работа установки происходит следующим образом: сырье загружается погрузчиком в приемник, после оно по ленте продвигается в сито. Именно там оно просеивается и разделяется: лента выводит песок на одну сторону, а на другую выходит щебень.

Переработка бетона сегодня перестала быть трудноразрешимой проблемой благодаря появлению специальных комплексов – надежных высокопроизводительных конструкций.

Источник: https://kladembeton.ru/montazh/uluchsheniya/retsikling-betona.html

Вторичный щебень: переработка боя бетона | НерудБизнесТорг

После сноса жилых и промышленных зданий образуется всевозможный строительный мусор, состоящий, главным образом, из кирпичных и бетонных элементов разрушенных строительных конструкций.

Вторичная переработка строительных отходов, получившая в мировой практике утилизации название рециклинга (от англ.

recycling – рециклирование или повторное использование отходов), позволяет возвращать рециклинговый материал в производственно-технологические процессы строительных и дорожно-ремонтных работ в виде вторичного щебня.

Производство бетонного щебня из бетонного боя

В практике рециклинга строительного вторсырья производимый вторичный щебень подразделяют по виду исходного утиля. Бетонным щебнем принято называть результат переработки бетонных и железобетонных отходов, среди которых основную долю составляют:

• бетонный бой, представляющий собой смесь массивных бетонных блоков (перекрытия, перегородки, лестничные марши, стены) и россыпей мелких кусков бетона, остающихся после демонтажа зданий и сооружений;
• отходы производства бетона на бетонных заводах и заводах ЖБИ;
• бетонные отходы, остающиеся после промывки автомиксеров и бетононасосов.

Основным отличием бетонного боя от других видов отходов бетона является полнейшая разнородность и непредсказуемость его состава.

В бетонном бое присутствуют элементы, изготовленные из разнообразных материалов, пластиков, керамики, стекла, металлов, что и дало основание называть его в обиходе строительным мусором.

С учетом этого фактора производство вторичного щебня из бетонного боя предусматривает тщательную предварительную сепарацию отходов по материалам и состоит из нескольких этапов.

1. Доставка бетонного боя на производственную площадку, оснащенную специализированным оборудованием для переработки строительных отходов.
2. Осмотр, сортировка доставленного вторсырья, отбор бетонных элементов, пригодных для производства щебня.
3. Предварительное измельчение массивных железобетонных блоков и кусков бетона гидроножницами и гидромолотом.
4. Дробление бетонного сырья на дробилках.
5. Сепарация дробленой продукции по составу. Удаление инородных включений.

6. Сортировка готового бетонного щебня по фракциям.

Нередко строительные организации разворачивают непосредственно на месте сноса здания мобильные комплексы для переработки боя. В этом случае строительные конструкции разрушаются на части гидромолотом и гидроножницами, а затем здесь же передвижной дробилкой обломки измельчаются до нужных размеров. Произведенный бетонный щебень используется в последующем строительстве на месте снесенного строения.

Технические характеристики бетонного щебня

1. Бетонный щебень подразделяют на четыре фракции:

• 5-20 мм;
• 20-40 мм;
• 40-70 мм;
• 40-100 мм.

1. Марка прочности – максимально М500.
2. Морозостойкость – в пределах F15-150.
3. Насыпная плотность от 1,17 до 1,37 т/куб.м.
4. пылевидных и глинистых частиц зависит от качества сепарации и колеблется в пределах от 1,9 до 3,0%.

5. В бетонном щебне содержание зерен лещадной и игловатой формы в среднем составляет от 10 до 16%.

Область применения бетонного щебня

Показатели прочности и морозостойкости бетонного щебня уступают аналогичным показателям природного щебня, однако и эти характеристики позволяют широко применять рециклинговый бетонный материал в строительной отрасли. Неоспоримым преимуществом бетонного щебня является экономическая целесообразность его применения.

Заказать щебень после рециклинга будет стоить почти вдвое дешевле, чем купить гранитный щебень из природного камня. При использовании заполнителя из бетонного щебня получается бетон марки М100, который вполне пригоден под строительство малоэтажных строений, гаражей, хозяйственных пристроек.

Стоимость такого бетона на 20-30% ниже по сравнению с бетоном, если купить щебень в Москве, произведенный из природного гранита или гравия.

Бетонный рециклинговый щебень, называемый также бетонной крошкой, успешно применяют в следующих мероприятиях:

• для подсыпки дорог, асфальтированных автостоянок, площадок и тротуаров;
• для дренажа и укрепления слабых грунтов;
• в качестве заполнителя бетона прочностью от 5 до 20 МПа;
• при заливке полов в цеховых и складских помещениях;
• при засыпке котлованов;
• для благоустройства территорий.

Использование технологий рециклинга городскими застройщиками вносит существенный вклад в сохранение благоприятной экологической обстановки города. Отпадает необходимость утилизации бетонного и кирпичного боя, кусков асфальтовых покрытий и других строительных отходов. Возращение бетонного щебня в производственно-технологический процесс позволяет снизить расходы на обустройство городской инфраструктуры и при ремонтно-дорожных работах.

Источник: https://nbt.su/vtorichnyj-shheben-pererabotka-boya-betona/

Drobor.ru

Бетон – это популярный в наше время искусственный строительный материал, применяемый в гражданском и промышленном строительстве, а также:
• в возведении гидротехнических сооружений;
• в строительстве дорог и мостов;
• в прокладке теплоизоляции;
• в возведении защиты от ядерного излучения и пр.

Классический вид бетона изготавливается путём затвердевания смеси цемента или другого вяжущего вещества, воды и наполнителей. А особые его виды выполняются без воды, но со специальными добавками (пластификаторами).

Отличительной особенностью бетона является то, что он великолепно поддаётся вторичной обработке, а специальное оборудование позволяет быстро измельчить не только бетонные, но и железобетонные конструкции и дать вторую жизнь этому важному строительному материалу.

Процесс дробления бетона

Бетонный и железобетонный лом составляет не менее 30% завала, образовавшегося после сноса здания или сооружения. Бетон принимает участие в закладке фундамента и в наземных конструкциях.

Как правило, снос старого здания предполагает возведение на его месте нового сооружения, для постройки которого, несомненно, потребуется щебень, который является часто встречающимся наполнителем бетонной массы. Поэтому, переработка бетонного лома на месте сможет снизить траты на транспортировку отходов и доставку на строительную площадку щебня, а также уменьшить или полностью исключить расходы на его приобретение.

Изначально, подлежащее сносу здание, разбивается гидромолотами, установленными на базе тяжёлого экскаватора на гусеничном ходу. После этого, образовавшиеся габаритные куски бетона отправляются на первичную дробильную установку, где разбиваются на части.

Заключительным этапом переработки бетона на вторсырьё, будет его измельчение на оборудовании вторичного дробления до нужной фракции.

Оборудование для дробления бетона

На первом этапе дробления бетонных и железобетонных конструкций используются гидромолоты и гидроножницы. Они представляют собой съёмное гидравлическое навесное оборудование, которое устанавливается на гусеничные экскаваторы.

С его помощью происходит демонтаж бетонных конструкций сносимого здания или сооружения, а гидроножницы, к тому же, разрезают их внутреннюю арматуру. В наши дни, для демонтажа железобетонных конструкций, в качестве навесного оборудования, обычно, используется особая модель 2 в 1 – гидромолот + гидроножницы. Это позволит в кратчайшие сроки разрушить бетонные конструкции и извлечь металлическую арматуру.

На втором этапе, когда габаритные куски бетонного лома подлежат первичному измельчению, используется, как правило, мобильная дробилка, которая устанавливается в непосредственной близости к сносимому зданию и вибропитатель, позволяющий рассортировать первичный материал на фракции.

Щёковые дробилки представляют собой специальное оборудование, в котором измельчение исходного материала происходит за счёт сдавливания его кусков между двух его рабочих элементов – щёк.

Что касается конусных дробилок, то их принцип работы идентичен щёковым, но рабочим элементом в них выступают специальные конусы. Мультидробильные установки представляют собой многофункциональное оборудование, которое подходит для осуществления целого ряда процессов, связанных с измельчением материала. Все передвижные дробилки, как правило, имеют гусеничный ход.

После того, как габаритные куски бетона будут измельчены на более мелкую фракцию, рекомендуется воспользоваться вибрационным грохотом, который позволит рассортировать её по размерам. Разные калибровочные ячейки многоярусных сит, которыми оснащены грохоты, дадут возможность получить, подлежащий вторичному дроблению, материал, как минимум, трёх размеров. А это позволит сделать вторичный этап дробления бетона – финальным.

На вторичном этапе дробления, используются:
• конусные дробилки;
• роторные дробилки.

Их загрузочные камеры рассчитаны на уже предварительно измельчённые куски исходного материала, но и на выходе у них получается более качественный, измельчённый продукт.

Виброгрохот позволяет отсортировать крупные, плохо измельчённые куски, которые вновь отправятся в дробилки для дополнительного измельчения.

После этого, процесс дробления бетона или железобетона на вторсырьё считается законченным. Измельчённый материал отправляется на дальнейшую переработку.

_______________________________________________________________________________

Источник: http://drobor.ru/droblenie-betona.html