Переработка горбыля в тарную доску

Содержание

Возможности переработки горбыля — Статьи ПК Ижора

Переработка горбыля в тарную доску

Процесс раскроя бревен на доски всегда сопровождается появлением отходов, вид и количество которых напрямую зависит от особенностей бревна и профессионализма рабочего: хороший специалист всегда сумеет добиться максимального полезного выхода продукции.

В настоящее время лес валят с помощью тяжелой техники. Удаление сучков и окорка осуществляется в процессе валки. В процессе торцовки бревна необходимо грамотно учесть все особенности ствола. Так, можно получить бревно длинной 6 м, а затем 4,5 м и наоборот (например, чтобы одно из бревен было более прямолинейным). Впоследствии бревна распускают на пиломатериалы.

В результате получается двухкантный брус (лафет), необрезные доски и горбыль. В зависимости от первоначальных размеров бревна горбыль может быть деловым — его переворачивают гладкой стороной вниз (она служит базой) и раскраивают в соответствии с картой раскроя. Очевидно, что маленький горбыль распустить на доски невозможно. Однако и выбрасывать его нецелесообразно.

Какие же существуют возможности переработки горбыля?

В тарную доску

Горбыль представляет собой отходы лесопильного производства в виде боковой части древесного массива с одной стороны и с одной или двумя пропиленными поверхностями — с другой.

Поскольку толщина ствола уменьшается к макушке, то и горбыль имеет толстый и тонкий конец. В зависимости от вида распиловки образуется разное количество горбылей.

При пилении в развал мы получим два горбыля, при пилении методом брусовки — четыре. Горбыль — это примерно 10% от пиловочного сырья.

Что же можно получить из горбыля? Еще в начале 90-х годов XX века один российский предприниматель заметил, что на лесопильных предприятиях остро стоит проблема утилизации горбыля; его попросту сваливали на землю, чтобы не мешался. Понять логику владельцев данных предприятий можно. Они имеют огромные дорогиелинии по раскрою бревен.

Ставить дополнительное оборудование для переработки горбыля для них нецелесообразно. Под оборудование нужно дополнительное помещение, под горбыль — дополнительный склад. Самый простой способ — списать горбыль в отходы. Все, что связано с отходами, повышает конечную стоимость продукции.

Это и затраты на утилизацию продукции, и потери деловой древесины за счет обрезков и стружки. Наш предприниматель своевременно смекнул, что на утилизации горбыля можно сделать прибыльный бизнес. Так, владельцы ряда предприятий готовы были отдать горбыль бесплатно при условии самовывоза.

Он приобрел в кредит специальный станок для обработки горбыля и грузовой автомобиль. Арендовав производственное помещение, он наладил промышленное производство тарной доски.

При желании выпилить тарную доску из горбыля можно на обычном круглопильном станке. Для этого доску необходимо пропилить три раза. В настоящее время в продаже есть специальные станки, позволяющие провести полный цикл обработки за один проход. В качестве подающего устройства выступают цепи со специальными когтями.

Заготовка кладется на специальный стол, в котором есть паз (или пазы). В этом пазе движется цепь со специальными когтями. Все когти должны быть «спрятаны» в цепь. Тот коготь, что ближе всего расположен к торцу горбыля, должен быть поднят вверх. В процессе движения он упирается в торец доски и начинает толкать ее в зону обработки.

Две вертикально расположенные пилы формируют боковые поверхности заготовки. Чуть позади располагается третья пила. Она расположена горизонтально и «снимает» верхнюю часть заготовки. Так как вертикальные пилы расположены в паре, то усилие подачи в данном месте должно быть максимальным.

Третья пила начинает процесс резания сразу после того, как вертикальные пилы заканчивают работу. Ввиду этого станки данного назначения имеют большую длину.

Производители этих станков намерено не сокращают длину станка. Если третья пила будет располагаться сразу за первыми двумя пилами, то суммарная мощность подачи заготовки возрастет в разы. На станки придется устанавливать более мощные когти.

Двигатель, осуществляющий подачу заготовки, должен быть более мощным, что повлечет за собой большие затраты электроэнергии. В процессе работы режущая кромка зуба испытывает нагрузки, в результате которых происходит ее разрушение. Это также приводит к увеличению мощности резания, а, следовательно, и к дополнительным энергозатратам.

В процессе проектирования станка электродвигатель выбирают с запасом — он необходим для обеспечения безотказности работы станка в тяжелых условиях эксплуатации (обработка сучка, уплотнения в древесине, тупой инструмент). Стараясь снизить конечныеэнергозатраты, производители оптимизируют возникающие нагрузки.

Если есть возможность кардинально снизить силы резания, то этим обязательно пользуются. Повышение энергозатрат приводит к повышению конечной стоимости продукции.

Возможен вариант замены пильных дисков на фрезы. Таким образом, все лишнее будет переработано в щепу. Однако мощность двигателей такого станка будет высокой, что повлечет повышение стоимости щепы. Исследования, проведенные производителями станков, показывают низкую рентабельность данных станков.

В щепу

Горбыль, особенно без коры, является хорошим материалом для получения технологической щепы. Принято различать несколько степеней дробления древесины:

  • Первичное измельчение древесины. На данном этапе происходит формирование в длины частиц. Данный вид обработки является самым распространенным и самым энергозатратным. На этом этапе древесина рвется поперек волокон (в направлении максимальной прочности древесины). На выходе получается технологическая щепа. Ее длина и ширина составляют около 25 мм при толщине около 4 мм.
  • Доизмельчение древесных частиц или уменьшение размеров фракций щепы. На выходе должна получиться щепа, удовлетворяющая требованиям плитного, целлюлозного или брикетного производства.

Дробильные станки бывают:

  • Барабанного типа.
  • Дисковые.
  • Шредерного типа.
  • Комбинированные.

Чтобы получить щепу наиболее высокого качества, применяют дисковые рубительные машины. Рабочим органом в таких машинах является массивный ножевой диск. На нем радиально расположены ножи, которые закреплены шпильками на лицевой стороне диска. Для обеспечения безопасности ножевой диск закрыт кожухом. Именно на нем монтируются загрузочный патрон и патрубок. Первый применяется для подачи сырья, а второй для выброса щепы.

В патроне крепятся сменные опорные пластины, которые называются контрножами. В процессе резания древесины контрножи служат опорой для лесоматериала. При вращении диска каждый нож отрубает от него слой древесины, который распадается на щепу. Для отвода щепы в диске вдоль режущей кромки ножей выполнены сквозные подножевые окна. Через них щепа проходит на приводную сторону диска. Подножевые окна делаются с расширением в направлении движения срезанной древесины.

Далее щепа лопастями выбрасывается из машины через выносной патрубок.

Основное преимущество барабанной рубительной машины — универсальный спектр применения. В качестве сырья может подойти практически весь древесный сортимент: кругляк, отторцовка, горбыль, рейка, обрезки, кривоствольная и тонкомерная древесина. Все это можно измельчать на барабанных дробилках.

Их также можно использовать для измельчения предварительно раздробленной древесины. При измельчении веток и сучков барабанные машины показывают более высокую производительность. Это достигается за счет увеличенного сечения приемного окна загрузочного патрона.

В машинах подобного типа могут быть измельчены широкоформатные отходы плитных производств.

В рубительных машинах барабанного типа рабочим инструментом является ротор. Его еще называют барабан. На нем закреплены специальные режущие ножи или резцы. Барабан может быть двух типов. В случае применения цельного барабана щепа поступает в подножевые впадины. В случае с полым барабаном щепа поступает напрямую в барабан.

Загружаются машины такого типа в основном горизонтально с подающего транспортера и оснащаются вальцовым приводом подачи с механическим или гидравлическим прижимом. Существуют также машины с гравитационной загрузкой сырья. Такой тип загрузки применяется чаще всего для короткомерных материалов (не более полутора метра длиной).

Выгрузка щепы осуществляется вниз, на транспортер или в приемный патрубок пневмотранспортной системы.

Барабанные машины изготавливают с большим проходным сечением. Это позволяет переработать в щепу крупномерный материал. Явным недостатком таких рубительных машин является качество щепы. Длина получаемой щепы, как правило, больше, чем у дисковых рубительных машин.

Читайте также  Переработка полиэтилена в домашних условиях

При увеличении скорости подачи материала происходит увеличение размеров получаемой щепы. Чтобы этого не происходило, необходимо увеличить частоту вращения барабана, что приведет к увеличению энергозатрат. Здесь каждому необходимо находить золотую середину.

Второй способ избежать дефектов щепы заключается в увеличении числа ножей на барабане.

Для стабилизации фракционного состава щепы механизм резания оснащается перфорированным поддоном (ситом), размер отверстий которого определяется назначением машины и требованиями к продукту.

В зависимости от конструкции барабана рубительные машины могут производить щепу основной фракции длиной 4 — 12 или 10 — 35 мм, а в машинах для предварительного измельчения длина щепы доходит до 200 мм.

Таким образом, полученная в барабанных машинах щепа, кроме стандартного использования, может находить применение в качестве микрощепы для коптилен или исходного материала в пеллетном производстве, а также как макрощепа для изготовления длинной узкой стружки, применяемой в производстве плит ОСП.

Многофункциональные измельчители (шредеры)

У большинства жителей России слово «шредер» ассоциируется с устройством для уничтожения бумаги. А между тем в ряде стран производят шредерные измельчители. Их применяют для измельчения древесного утиля. Поддоны, деревянная тара, кабельные барабаны, шпалы, старая мебель… Главное предназначение «деревянных» шредеров — уменьшение объема материала. Их используют для утилизации ненужных вещей из дерева.

Особое место среди таких шредеров занимают дизельные измельчители. Их часто можно встретить при удалении веток. Особенность измельчителей состоит в том, что изделие не нужно разбирать. Это приводит к тому, что в получаемой стружке могут оказаться крепежные элементы из металла. Такая щепа имеет большое распространение в качестве топлива. Если с помощью данного устройства перемалывать горбыли, то получится щепа очень низкого качества.

Она также будет пригодна лишь для сжигания. Однако ее можно будет дорубить в машинах другого типа.

В зависимости от установки машины, вида загружаемого материала и местных условий предусмотренный к дроблению материал может подаваться в приемный бункер измельчителя с помощью колесного погрузчика, ленточного транспортера или другой транспортирующей системы.

При этом размеры и форма бункера разрабатываются с учетом требований заказчика. Для более эффективного измельчения и повышения производительности измельчители оснащаются гидравлическим толкателем, прижимающим материал к ротору измельчителя.

Сила давления такого подпрессовщика регулируется автоматически, в зависимости от степени сопротивления материала вращению основного вала. В случае перегрузки и предельного давления на режущий вал толкатель автоматически снижает давление.

Захват материала может также осуществляться приводными вальцами, равномерно подающими древесину к ротору измельчителя. Конструкция подающего механизма в этом случае аналогична механизмам подачи барабанных рубительных машин.

В зависимости от назначения машины и ее мощности шредеры оснащаются роторами различной конструкции. Диаметр ротора может варьироваться от 250 до 1100 мм и иметь ширину до 5 м.

Измельчение происходит между ножами ротора, вращающегося навстречу материалу, и ножами, закрепленными на станине. Роторы могут быть плоскими или профилированными и оснащаться наваренными зубьями или сменными зубцами, закрепляемыми на валу с помощью винтовых креплений.

Ножи изготавливаются различной формы и способа крепления, а их количество варьируется от десятка до нескольких сотен.

В следующий раз рассмотрим возможность применения горбыля в качестве дров, расскажем о пользе горбыля для горной промышленности и обсудим, как еще можно получить прибыль из древесного отхода — горбыля.

Статья составлена на основе Статьи журнала ДЕРЕВО.RU

Источник: https://pk-izhora.ru/stati/vozmozhnosti-pererabotki-gorbyilya.html

Все о переработке горбыля

Переработка древесных отходов может быть не менее прибыльной, чем первичная деревообработка. Умелые руки легко превратят обычный горбыль практически во что угодно — от временного забора на стройке до дизайнерской мебели, которая порадует самого взыскательного покупателя.

ВАЖНО!!!Опытный электрик слил в сеть секрет, как платить за электроэнергию вдвое меньше, легальный способ… Читать далее

В наши дни вторичная переработка любых отходов (не только древесных) становится “хорошим тоном” для предпринимателей, поскольку данные технологии сохраняют окружающую среду и одновременно позволяют получать новые материалы при невысокой стоимости сырья.

Что такое горбыль

Это доски, пропиленные (или пропиленные не на весь ствол дерева) с одной стороны и выпуклые и покрытые корой с другой. Обычно эти остатки деревообработки составляют 0,1 часть от всего купленного материала.

Горбыль бывает двух видов:

  1. Дровяной (или мелкий) – материал, не способный более пригодиться в строительстве.
  2. Деловой (или крупный) – достаточные по толщине и длине доски, чтобы из них можно было сделать различные деревянные изделия.

Что можно сделать из горбыля

Для горбыля обоих видов существует множество вариантов применения.

Деловой горбыль можно использовать для создания:

  • различного вида ограждений;
  • опалубки, обшивочной рейки;
  • отделки проемов;
  • поддонов (в виде тарной доски);
  • деревянной мебели;
  • потолков и черновых полов;
  • изделий для дизайнерского оформления;
  • стеновых элементов для деревянных сооружений.

Из дровяного горбыля можно сделать:

  • дрова для отопления;
  • щепу;
  • опилки для удобрения;
  • топливо из опилок.

Дополнительная информация: деловой горбыль имеет огромные преимущества перед доской, бревном, брусом – это относительная небольшой вес материала и низкая цена. Поэтому его широко применяют для строительства жилых, подсобных, складских помещений.

Оборудование для переработки

В настоящее время рынок предлагает довольно большой ассортимент разнообразного оборудования для переработки горбыля. Выбирая станок для переработки, необходимо ориентироваться на конечную цель — какой именно материал вы хотите получить после обработки. Также важно учитывать качество конечного продукта, поскольку разные механизмы выдают доски разной степени гладкости, длины, ширины и т.д.

Как правило, чтобы работать с горбылем, требуется горбыльно-ребровой (кромкообрезной) и делительный станки. Первый обрезает кромки, перерабатывая горбыль в доски заданной толщины (обычно это 10,5 — 15,5 см.). Второй разделяет готовую доску на отдельные части необходимой длины.

На данном видео наглядно показана работа станка, производящего обрезные доски из горбыля

Данные станки имеют достаточно простое устройство, поэтому стоимость каждого начинается примерно от 100 тысяч рублей. Чтобы не переплачивать лишнего и не загромождать оборудованием полезные площади, более выгодным будет приобретение специальной линии для переработки горбыля, которая объединяет функции сразу нескольких станков.

Как правило, линия переработки горбыля оборудована автоматической системой подачи пиломатериала с регулируемой скоростью движения доски (определяется оператором в зависимости от параметров горбыля), несколькими пилами, которые позволяют получать за один проход 2 и более готовых досок. Стоимость подобной линии на рынке — от 200-300 тысяч рублей.

Кстати: при работе станков получается сразу два полезных материала — обработанный до досок горбыль и опилки. Последние также можно использовать (в качестве удобрения, упаковочного материала, для мульчирования почвы, изготовления топлива, древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит и тд) либо продавать.

Переработка горбыля в щепу также может быть выгодным и простым способом его утилизации.

Для этого не понадобится покупать дорогостоящее оборудование — достаточно будет обычной дробилки древесных отходов и циркулярной пилы (самый простой вариант), чтобы нарезать длинные фрагменты горбыля на более удобные кусочки, с которыми справится дробилка. Как правило, этот способ применяется для переработки дровяного горбыля, малопригодного для строительства, отделки и переработки в обрезные доски.

Переработка горбыля в домашних условиях

Вряд ли кто-то пожелает поставить у себя дома или в гараже линию для деревообработки, чтобы наладить массовый выпуск досок из деревянных отходов. Безусловно, можно купить пару станков и начать заниматься переработкой горбыля, но в любом случае кустарный “заводик” не сможет справиться с большими объемами сырья.

Поэтому гораздо выгоднее и удобнее в домашних условиях делать из отходов лесопиления, например, дизайнерскую мебель, предметы интерьера или производить на заказ ремонты с использованием “дикого”, малообработанного дерева. Более подробно с данными идеями можно ознакомиться, посмотрев видео:

Безусловно, даже такие работы требуют использования специального инструмента. Но с другой стороны, такой вид переработки может быть более прибыльным в домашних условиях.

Обратите внимание, что для различных изделий лучше использовать хвойный горбыль — он обладает более интересной текстурой, а также почти не подвержен гниению и меньше пропускает влагу даже без специальной обработки. Также хвойная древесина отличается особой прочностью, но легко поддается обработке в умелых руках мастера.

Есть ли выгода в переработке

При грамотном подходе переработка отходов лесопиления может приносить неплохую прибыль. Например, установленная на деревообрабатывающем предприятии линия переработки горбыля позволяет уменьшить количество отходов и увеличить на 10% объем выработки доски.

Крупные предприятия нередко продают горбыль по бросовым ценам или отдают бесплатно на условиях самовывоза. Таким образом, затраты на сырье могут быть минимальными или стремиться к нулю, но в то же время одна линия переработки может производить до 65 тыс. кубометров доски из горбыля в год.

Во многих регионах на трассах, прилегающих к садоводствам, можно встретить грузовики, наполненные остатками досок и горбыля. Такие обрезки многие дачники и сельские жители используют в качестве топлива, покупая их целыми машинами. Для данных целей не требуется даже серьезная обработка древесных отходов — достаточно нарезать их на небольшие отрезки, что можно сделать даже обычной циркулярной пилой.

Читайте также  Переработка полиэтилена в гранулы оборудование

Что касается изделий из горбыля, сделанных своими руками — дизайнерской мебели, предметов интерьера и тд. — то они требуют серьезных трудозатрат, но в то же время могут продаваться по высокой стоимости, полностью окупая процесс обработки и создания готового изделия.

Заключение

В настоящее время переработка древесных отходов позиционируется как модная бизнес-идея. Это обусловлено тем, что подобное производство достаточно быстро окупается и начинает приносить прибыль. Кроме того, вторичное использование отходов деревообработки позволяет сохранить на планете экологический баланс и оставить для потомков больше живого леса.

Источник: https://vtorothody.ru/pererabotka/gorbylya.html

Переработка отходов деревообрабатывающей промышленности

Процедура пиления леса всегда сопровождается отходами, так как при этом присутствует часть сырья, отделяемая в процессе пиления как несоответствующая техническим требованиям изготавливаемой продукции. Количество образовывающихся в процессе пиления деревянных отходов зависит как от профессионализма исполнителя, так и от типа, и размера изготавливаемой заготовки, а также от применяемой технологии пиления.

Основную массу отходов лесопиления составляет образующийся в процессе пиления обрезного материала горбыль, объем которого составляет от 40 до 60% от исходного материала. Впоследствии часть горбыля может быть применена в качестве исходного материала для производства продукции другого типа и размера, но следует учесть, что это потребует установки дополнительного оборудования в лесопильном потоке, способного перерабатывать горбыль.

В случае небольших объемов пиления, достигающих объемов не более 10 тысяч кубометров в год вопрос использования образовывающихся отходов можно решить без применения специального оборудования и, соответственно, без изменения применяемой технологии пиления. При объемах производства более 50 тысяч кубометров леса в год и более для решения проблемы образовывающегося в процессе пиления горбыля уже не избежать применения серьезного оборудования, а также изменения расстановки в производственном потоке.

Переработка горбыля

В принципе можно поступить, что называется «в русском стиле», то есть выбросить все деревянные отходы из производственного цеха, и в дальнейшем распилить их на дрова или, в альтернативном варианте, раздробить на технологическую или топливную щепу. Но данная переработка горбыля не является целесообразной с точки зрения экономической выгоды.

Планировка оборудования

Тип деревообрабатывающей производственной линий определяется типом головного станка, тогда как состав деревообрабатывающего оборудования определяется:

  • объемом изготавливаемой продукции
  • размерно–качественными характеристиками сырья
  • технологическими и техническими характеристиками оборудования первого и второго ряда
  • технологией раскроя
  • требованием действующих стандартов к качеству изготавливаемой продукции

Несмотря на то, что типовая планировка оборудования технологического потока, осуществляющего переработку пиловочных бревен методом распиловки с брусовкой и предусматривает рациональное применение производственного цеха и меньшее передвижение материала во время переработки, выглядит как лабиринт. В качестве основной причины загромождения производственного цеха различными передаточными, разделительными и выбрасывающими агрегатами, можно считать конструкцию деревообрабатывающего оборудования первого ряда.

Объясняется это тем, что стандартный станок, осуществляющий распил древесного массива на заданный размер за один или несколько проходов передает материал и горбыль на приемное устройство. Именно поэтому для разделения материала и древесных отходов требуется устанавливать дополнительные устройства, которые в результате и загромождают цех.

Чем меньше изначально в конструкцию деревообрабатывающего оборудования заложено функций, тем сложнее осуществляется переработка горбыля и больше загромождается производственный цех, так как требуется дооснащение лесопильного потока специальным оборудованием.

Высокий уровень эффективности лесопильной линии зависит не только от уровня производительности оборудования первого ряда, но и от эффективности функционирования каждой единицы применяемого в лесопильной линии оборудования.

Для обеспечения максимально эффективного производства с оптимальным уровнем производительности по входу и высоким коэффициентом выхода готового материал в течение одной рабочей смены требуется правильный подбор конструкций оборудования, подходящего для совместной работы с учетом их рациональной планировки в производственном цеху.

Что такое горбыль?

Горбыль представляет собой древесные отходы в виде отделенной боковой части древесного массива с одной и в некоторых случаях двумя пропиленными поверхностями, а также с нормированными размерами по ширине и толщине тонкого конца.

Горбыль, относящийся к кусковым отходам деревообработки, образуется в результате процесса распиловки древесного массива, как в развал, так и с брусовкой, и составляет от 8 до 10% от объема обрабатываемого материала в зависимости от диаметра, сбежистости и технологии раскроя пиловочного материала. В процессе распиловки древесного массива в развал образуются 2 горбыля, тогда как с брусовкой – 4.

Горбыль различают на:

  1. Деловой крупный, впоследствии используемый для производства различных товаров общего потребления, а также его применяют для изготовления тарной доски, обапола и технологической щепы;
  2. Дровяной, применяемый в качестве исходного сырья для производства технологической щепы или в виде топлива для получения тепловой и электроэнергии. Деловой горбыль может быть как в коре, так и окоренный, а при выходе составляет не более 5 от общей массы обрабатываемой продукции.

Объем горбыля определяется в складочной мере с определением плотной меры посредством соответствующего определения коэффициента полнодревесности.

Значение коэффициента полнодревесности уложенного в штабель горбыля зависит от нескольких критериев:

  • породы древесины
  • толщины и длинны горбыля
  • метода обработки, предусматривающего наличие или отсутствие на горбыле коры
  • способа укладки в штабель

Роль переработки горбыля в деревообрабатывающей промышленности

В настоящее время эффективная переработка горбыля является единственным методом повышения уровня производства древесных пиломатериалов и, соответственно, уменьшения количества их отходов.

Технология переработки древесного массива заключается в типовой распилке бревна с полным удалением всех ненужных частей и придания материалу кондиционного плоского вида для последующей реализации.

В результате этой процедуры с поверхности древесного массива удаляются все неровности, которые и называются горбылем.

В современной деревообрабатывающей промышленности не существует каких-либо определенных регламентирующих норм относительно обработки ширины, высоты и толщины горбыля, в силу чего к горбылю можно причислить любое продольное деление древесного массива, имеющее на поверхности какие-либо неровности, являющиеся неотъемлемой частью горбыля. Основным предназначением станка для горбыля является обеспечение придания горбыльной доске товарного или ремонтопригодного внешнего вида посредством деления на две части специально установленными пилами с целью удаления кромки на необрезной поверхности и получением обреза заданного размера.

Устройство станка для переработки горбыля

Большинство современных модификаций станков для переработки горбыля имеют в своем оснащении 4 режущих пилы:

  • две режущие пилы расположены вертикально и обеспечивают обрезку горбыля по всей длине
  • две пилы расположены горизонтально для формирования верхней части доски

В случае установки агрегата, оснащенного двумя вертикальными обрезными пилами, он может использоваться для продольного деления доски. В случае демонтажа кромкообрезных пил, станок можно использовать в качестве пропускного устройства с автоматической подачей в основной агрегат.

Любая модификация станка для переработки горбыля, в зависимости от площади производственного помещения обеспечивает обработку горбыля длинной 1300 до 6000мм, тем самым обеспечивая производство из некондиционного деревянного материала высококачественной продукции с ее дальнейшим применением в самых различных сферах строительных работ.

Порядок работы за деревообрабатывающим станком:

  • осуществить запуск необходимого для подачи бруса силового агрегата
  • уложить горбыль, предназначенный для обработки, строго по центру стола в соответствии с лазерными указателями, обрабатываемой стороной вверх
  • упереть в торец обрабатываемой доски специальный зацеп, предназначенный для подачи доски в распилочный узел
  • вертикально расположенные пилы осуществляют обрез кромки доски
  • горизонтально расположенные пилы осуществляют обрез поверхности горбыля, тем самым обеспечивая формирование плоскости доски
  • специальная заборная защита обеспечивает удержание горбыля на распилочном столе

Измельчение бревен или кусковых отходов в виде горбылей, карандашей и реек в щепу обеспечивается посредством установленных на барабане, диске или конусе рубительных агрегатов вращающихся ножей.

Наибольшей востребованностью пользуются дисковые рубительные агрегаты, оснащенные массивным диском диаметром в зависимости от модификации станка от 1300 до 3000мм с частотой вращения от 100 до 600 об/мин, и имеющем на своей поверхности от 3 до 12 ножей, расположенных под небольшим углом к радиусу диска.

При этом диск помещается в специальный кожух и крепится на стальном валу, вращающемся в зависимости от модификации станка на 2 или 3 подшипниках.

Для подачи материала к диску используется специальный патрон, нижняя кромка которого представляет собой упорный нож или так называемый контрнож. В зависимости от модификации станка, патрон может располагаться к плоскости диска под углом в 40–45% в станках с наклонной подачей материала или под углом в 38% в аналогах с горизонтальной подачей материала.

В случае увеличения угла наклона патрона увеличивается длина изготавливаемой щепы, значительно уменьшается уровень ее механических повреждений, а также расход электроэнергии. Но как минус одновременно существенно увеличивается количество пыли.

Источник: http://hromax.ru/pererabotka_gorbyilya.html

Переработка горбыля: как делают деньги в России

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Переработка горбыля является прероготивой небольших частных организаций, в которой на данном процессе задействовано не более трех человек. Крупные лесопильные предприятия не занимаются такой работой в связи с небольшими доходами, на их взгляд 50 тысяч в месяц это не те деньги … Сегодня мы рассмотрим как осуществляется переработка горбыля в России и зарабатываются на этом деньги.

Читайте также  Переработка автомобильного пластика

Введение в курс дела! Что образуется после распиловки бревна

На любом лесопильном производство после распиловки бревна как правило образуются следующие позиции:

  • Пиломатериал высококачественный.
  • Пиломатериал низкокачественных сортов.
  • Горбыль деловой.
  • Горбыль дровяной.
  • Опилки.
  • Щепа технологическая, получается только в случаях наличия дополнительного оборудования.

Пиломатериалы идут в реализацию, щепа и опилки на отопление или в переработку для получения продукции. К счастью объемы щепы и опилок бывают столь огромны что их не получится утаить от экологов или просто складировать до лучших времен, ведь это очень опасно (щепа и опилки самовоспламеняемы).

А вот горбыль зачастую может складироваться и лежать годами, он не самовоспламеняем, его образуется совсем небольшие объемы и поэтому так и получается — горбыль лежит «мертвым» грузом. В среднем от лесопильной линии образуется порядка 2 — 4 % горбыля, в зависимости от технологии пиления.

Часть информации взята из моей новой книги «Организация лесопиления на современном предприятии». В книге дана очень мощная информация про лесопиление на современном предприятии и наработана личным опытом. Более подробно о ней в разделе «Мои книги».

Виды и классификация горбыля

Стандартная классификация по качеству:

  • Деловой горбыль.
  • Дровяной горбыль.

Для переработчика важное значение также имеют следующие параметры горбыля:

  1. Центральный или боковой горбыль. Боковой обладает обзолом, центральный имеет такие дефекты как гниль, большое количество червоточин и синевы.
  2. Старая или свежая древесина. Естественно продукт из свежей древесины более предпочтителен.
  3. Ценятся более толстые, широкие и длинные размеры, так как именно из них предпочтительнее выбрать что то для переработки.

Упаковка и хранение горбыля

Одним из эффективных способов «избавления» от горбыля является его продажа. Продажа может осуществляться как для отопления (дровяной горбыль), так и для строительных работ или изготовления из него изделий.

 Этот способ имеет один большой плюс — с ним не нужно будет дальше возиться! Чтобы эффективно хранить и продавать горбыль, необходима его красивая упаковка. Чем аккуратней и красивее товарный вид горбыля — тем более эффективна будет продажа.

Именно поэтому упаковка и хранение играют в данном случае очень важную роль.

Правильная упаковка и хранение отходов деревообработки.

Хранение не увязанного горбыля приводит к повышенному загрязнению территории, повышенной травмоопасности и к не товарному виду продукции.

Как делают деньги из горбыля — пара секретов!

Следует учитывать возможности оборудования и исходя из ситуации в целом специалисты принимают решение по дальнейшей судьбе горбыля полученного после распиловки бревна.

Как было ранее уже сказано, крупные игроки не работают с горбылем и их способ заработка на горбыле сводится к тому, чтобы его просто продать подороже. А вот частные мелкие организации с охотой берутся за его переработку, ведь сырье получается практически дармовое. Именно мелкие организации получают следующую продукцию и зарабатывают на этом не плохие деньги:

Переработка делового горбыля

  • Переработка делового горбыля в продукцию. Чем в более востребованную и дорогую продукцию перерабатывают горбыль — тем профессиональней коллектив! К такой продукции можно отнести:
    • Изготовление деревянных поддонов. Для собственного применения и на продажу. В зависимости от требований к поддонам, древесина может использоваться с незначительным наличием гнили, червоточин, ядра и т.д…

Деревянный поддон…

    • Производство мелких изделий для мебели. Для таких целей горбыль не должен иметь большое количество гнили.

Изготавливая такую продукцию, одна знакомая небольшая фирма добилась успеха и процветания. Изготавливали для обеспеченных людей на заказ.

  • Получение из делового горбыля цельных и сращенных изделий небольших размеров, к примеру плинтус, штапик, уголок.
  • Использования делового горбыля для обрешетки, черновых строительных работ.

Переработка дровяного горбыля

  1. Переработка дровяного горбыля в технологическую щепу. Стоит учитывать, что наиболее простой и удобной технологией будет считаться та технология, которая встроена непосредственно в линию лесопиления и в процессе получения горбыля сразу его перерабатывает в горбыль. Это позволит сэкономить на дополнительных производственных площадях под обрезки, транспортировку этих обрезков и возможно даже на персонале.
  2. Получение дров.

Самое распространенное оборудование которое пригодится для переработки горбыля

  • Круглопильный станок — циркулярка. Служит для вырезки качественной древесины из горбыля по ширине.
  • Торцовка. Вырезка качественной древесины по длине. Роль циркулярки и торцовки может выполнять один станок — фото ниже.
  • Многопильный станок — позволяе крупные горбылины разделять на более мелкие кусковые отходы, из которых затем выбирают здоровую древесину для переработки. Хорошая статья про многопильные станки на этой странице.

Одновальный многопил не имеет такой деффект при распиле как строчка.

Многопильный станок с двумя валами. Преимуществом является большая скорость резания и меньшая толщина тела пилы…

  • Станок для получения дров.

в тему, работа линии по переработке горбыля

Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

Источник: http://andreynoak.ru/glubokaya-derevoobrabotka/kak-delayut-dengi-iz-gorbylya/

Переработка горбыля как бизнес

На предприятиях занимающихся переработкой леса очень часто возникают залежи горбыля, на вывоз которого нужно тратиться дополнительно. Но, если присмотреться к ситуации то можно увидеть, что горбыль может стать ещё одной статьёй дохода для предпринимателя. Для осуществления идеи нужно всего лишь купить станок для переработки горбыля.

СТАНКИ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРБЫЛЯ

Установленная на предприятии линия по переработке горбыля, преобразует его в тарные и облицовочные доски, вагонку. При этом продукция будет обладать очень высоким качеством. А переработка горбыля в тарную доску принесёт существенную прибыль предприятию, благодаря огромному спросу на этот вид продукции.

Что представляет собой оборудование для переработки горбыля?

  1. Станок кромкообрезной, с помощью которого материал обрезается, получая ширину 10,5 – 15,5 см. Устройство комплектуется:
  • пильным валом с 2 пилами;
  • рамами;
  • приводом пильного автомата, оснащённым клиноременной передачей;
  • приводом подачи;
  • вальцами;
  • барабанами прижимными.
  1. Станок делительный, разрезает поступивший на него брус на определённые куски. Агрегат состоит:
  • из рам;
  • 2-х шпинделей пильных (вертикальных);
  • устройства, удаляющего опилки (вентилятор).

Цена станка для переработки горбыля варьируется в пределах 400 000 – 600 000 рублей и зависит от его производительности.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛИНИИ

Бизнесмен, решивший установить на своём предприятии деревообрабатывающий станок, получает несколько бонусов:

  1. Выход готового продукта при использовании мощного оборудования, возрастёт почти на 10%. Качество заготовок при этом будет самым высоким.
  2. Исключение скопления отходов в виде горбыля.
  3. Если на предприятии установлено такое оборудование, то горбыль вместо утилизации перерабатывается и продаётся. Что увеличит доходность компании.

Станки, входящие в состав линии можно использовать для полного цикла и отдельно друг от друга. Пильные диски приобретаются отдельно, и в стоимость оборудования не входит их цена.

ФУНКЦИИ ГОРБЫЛЬНОГО СТАНКА

Горбыльный станок чаще всего используют:

  • для переработки отходов в виде горбыля, и получения из них обрезных досок;
  • обработка обрезков, которые всегда остаются после распила необрезного материала;
  • служит устройство дополнительным оборудованием при работе с трёхрядным брусом;
  • в качестве делительного аппарата.

Как видим, вложив менее 500 тысяч рублей, можно создать практически безотходное производство, и даже скорее предприятие, где даже отходы приносят прибыль.

ПРОЦЕССЫ ПЕРЕРАБОТКИ

Пилорамное предприятие не может существовать без отходов, поскольку здесь перерабатывается сырьё, которое не соответствует требованиям, предъявляемым к готовому продукту. Но всё же, отходов может быть значительно меньше, если у станка стоит квалифицированный сотрудник. Количество полученных отходов напрямую зависит от типа и размеров конкретной заготовки, а также от технологического процесса пиления.

Следует заметить, что переработка горбыля в щепу, также как и переработка горбыля на дрова может считаться неплохим решением для утилизации горбыля, но не несущим хоть какую-то экономическую выгоду.

Но такой тип переработки лесопильных отходов имеет право на существование. Горбыль по свойствам и качеству делится на два вида: дровяной и деловой.

Зная возможности приобретенного оборудования, предприниматель легко определит: на что и для каких целей пойдёт тот или иной материал, полученный при распиле бревна.

На какие параметры материала необходимо обращать более пристальное внимание:

  • Вид горбыля: боковой или центральный. Отличить из просто. Боковой имеет обзол, а центральный – синеву, гниль и червоточины.
  • Свежесть древесины.
  • Толщину, ширину и длину материала – чем больше эти параметры, тем лучше.

Переработка горбыля за один проход осуществляется при использовании мощного оборудования. Уместно устанавливать такую линию намечая производство, превышающее 60 000 кубометров древесины в год. В другом случае покупать специальное оборудование не стоит.

Предприятие, перерабатывающее горбыль, — это производство эффективно использующее ресурсы для получения прибыли.

Источник: http://bishelp.ru/svoe-delo/pererabotka-gorbylya-kak-biznes

Понравилась статья? Поделить с друзьями: