Пресс для пакетирования металлолома

Содержание

Прессы для металлолома

Пресс для пакетирования металлолома

Заводы и организации по переработке лома определяют жесткие требования по приему сырья. Металлические отходы должны быть спрессованы в брикеты. Пакетировочный пресс легко сжимает металл с помощью механического давления.

Востребованность прессового оборудования для переработки металлолома

Прессы для металлолома используются во многих производственных сферах: металлургии, машиностроении, для переработки отходов и в других отраслях промышленности.

Металл, просто поделенный на мерные фрагменты, не отправляется на завод, так как имеет недостаточную плотность. Станки для пакетирования относятся к обязательному оборудованию по переработке металла.

Они оснащены гидравлическим приводом.

Оборудование подобного типа широко применяется, так как:

Пресс машина для металлолома

  • позволяют использовать складские площади более эффективно после получения компактных брусков;
  • транспортировка прямоугольных брикетов быстрее и проще, чем нестандартного лома;
  • переработка вторичного сырья является прибыльным бизнесом.

Рабочие параметры, габариты прессов для пакетирования металла установлены нормативами ГОСТа 9860-98. Стандарт регламентирует производительность по ступеням прессования, объем камеры, необходимый для обработки черного и цветного лома. Пакетировочные станки прессуют лом любого вида, обрезки проката, листы, трубы, профиль, прутки, стружку, и другие металлические отходы.

Качество оборудования для пакетирования определяют по плотности и однородности получаемых блоков. Для получения стабильных пакетов встраивают ножницы.

Устройство прессового оборудования

Принцип работы станков прост. Сырье загружается в стальной короб с помощью грейферного крана. Полный короб поворачивается для высыпания металла в пресс-камеру.

Крышка закрывается, запускается процесс пакетирования. Вертикальные и горизонтальные цилиндры автоматически включаются в работу.

В конце пуансон для подпрессования выталкивает готовый спрессованный пакет на ленту транспортера.

Эффективность работы оборудования оценивают по плотности полученного брикета.

Стандартный показатель варьируется от 30 до 60% (от плотности исходного сырья). Не меньше 60% выдают современные станки.

Технические характеристики, возможность и цена оборудования зависят от вида модели.

Классификация прессов для металлолома

Для доведения вторсырья до минимального объема используются два основных вида пакетировочных станков:

  • горизонтальный пресс;
  • вертикальный пресс и компактор.

Горизонтальные прессы являются стационарными установками. Используются на предприятиях, работающих с вторсырьем постоянно. Прессующая часть данных аппаратов жестко зафиксирована, каретка движется по горизонтали. Металл такие прессы уменьшают с коэффициентом 1/3.

Подразделяются на оборудование с высокой (70 тонн за цикл) и стандартной производительностью. Процесс прессования в них полностью автоматизирован: от подачи до обвязки кип проволокой. Аппараты экономичны, используют электроэнергию в небольшом количестве.

Вертикальные машины востребованы на заводах с небольшими площадями. Пресс-плита в них сжимает лом сверху вниз.

Они предназначены для установки вблизи места, где складирован лом. Сырье сразу складывается в контейнер.

Используются крупными и небольшими предприятиями по обработке вторичных материалов.

Вертикальные аппараты сжимают любые твердые отходы и металл. Усилие варьируется от 2 до 60 т.

Для увеличения производительности станка устанавливают дополнительные камеры пресса. Разновидностью вертикальных прессов являются компакторы.

Они применяются для утилизации лома в небольшом объеме.

Прессовальные машины для пакетирования делятся на три группы в зависимости от мощности:

  • маломощные — с номинальным усилием до 2500 кН, производительностью до 6 тонн/час;
  • прессы средней мощности — с усилием до 6300 кН, производящие до 20 т./ч.;
  • оборудование высокой мощности — со сжатием до 31500 кН, обрабатывающее до 45 т./ч.

Основные части механического кривошипного пресса

По виду привода прессы для металлолома подразделяются на гидравлические и механические машины. Гидравлическое оборудование всегда имеет только горизонтальную конструкцию. Это обусловлено удобством загрузки.

Виды гидравлических прессов

Среди прессов для металла гидравлические станки наиболее распространены. Они относятся к технике с высокой производительностью.

Современные модели модернизированы, просты в уходе, тихо работают, легче устанавливаются и управляются.

Гидравлический пресс можно использовать отдельно и в перерабатывающем комплексе.

Станки на основе гидравлики классифицируются:

  • по показателям мощности и усилия;
  • по виду камеры для загрузки;
  • по возможностям камер для подпрессовки;
  • по производительности и конечным габаритам получаемых пакетов.

Значения первых двух цифр в обозначениях гидравлических прессов

В отдельную группу среди гидравлических станков выделяют брикетировочные прессы. Данное оборудование используется для создания пакетов из металлической стружки – отходов механической обработки.

Обзор популярных моделей прессов для металлолома

Станки изготавливаются из прочных, износостойких материалов. За счет компактности, небольших габаритов отдельные модели включают в производственные линии. Автоматизированное прессовальное оборудование работает без сбоев.

Пресс Y81-135

Y81-135 применяется для сжатия черного и цветного металла для вторичной переработки. Модель по конструкции является подобием RICO-12 из Югославии.

В процессе двухступенчатого цикла пакетировочного пресса образуются металлические брикеты размерами 30х60 см. Они извлекаются спереди, легко складируются для перевозки, могут подаваться в плавильную печь в загрузочном контейнере.

Оборудование используется в пунктах приема и небольших фирмах по заготовке лома.

Гидравлический пресс компактен, весит 7 тонн, сжимает с усилием 135 тонн. Небольшие габариты связаны с отсутствием бокового цилиндра. Станция для масла и пульт располагаются удобно.

Y81-135 прессует металл с производительностью 2 т/час, управляется вручную. Полный цикл металлическое сырье проходит за 2,5 мин. Мощность электродвигателя – 18,5 кВт.

Стоимость станка – 2,8 млн. руб.

Пресс БА-1330

Гидравлический пресс предназначен для горизонтального сжатия металла всех видов, стального лома, отходов. Специализированный станок БА-1330 на последней стадии прессует с силой 2550 кН или 1 МН.

В результате образуются пакеты размерами 32х65 см. Они отличаются внушительной массой (до 50 кг).

При пакетировании токарных отходов, оставшихся после резки, штамповки листов металла, может быть добавлена стружка длиной до 10 см.

Пресс БА-1330 отличается высокой производительностью – до 5000 кг/час. Оснащен электродвигателем 84 кВт. Оборудование весит 8 т.

Технические характеристики отличаются у моделей от разных производителей. Можно приобрести иностранные аналоги.

Цена отечественной установки варьируется от 600 до 750 тыс. руб.

Пресс С-12

Пакетировочный пресс С-12 применяется для обработки металлических отходов толщиной до 3 мм. Относится к комплексу оборудования «РИКО». Подобные станки часто используются на местах приема цветного металла, отходов из стали. Формируют пакеты размерами 60х40 см.

Модель С-12 имеет по два цилиндра, безопасна, работает быстро, входит в состав погрузчика. Сила сжатия – 125 т.

Крышки и стенки прессовочной камеры оснащены ножами. Внутренние бронированные плиты могут быть заменены. Электродвигатель мощностью – 15 кВт.

Вес пресса – 8,16 тонны.

Погрузчик М 3 предназначен для наполнения бака, оснащен захватом объемом 110 л. Машина оборудована защищенной обогреваемой кабиной (130х130 см) для управления. Стоимость пресса — от 500 тыс. рублей.

Пресс ПГП-15

Универсальный гидравлический станок ПГП-15 производит пакетирование макулатуры, картона, пластикового, металлического вторсырья.

Для утилизации лома требуется установка специального оснащения. Прессует цветмет, лом черных металлов с тонкими стенками, стружку, бочки, банки, фляги.

При доступной цене имеет хорошие характеристики.

Высокопроизводительный ПГП давит с усилием 15 тонн, формирует кипы весом 230–300 кг. Полный цикл выполняется за 45 сек.

Станок имеет вес 850–1000 кг, бетонирования не требует, ставится на устойчивый грунт. Пресс оснащен масляным насосом НШ-10, электродвигателем мощностью 3кВт.

Эксплуатируется на любых маслах при температуре от -30 до +45ºC.

Улучшенные модели имеют 2 фильтра, усиленный замок, конечные выключатели, выдерживают нагрузку в 30 т. Оснащены уплотнителями из полиуретана, пазами для увязки кип. Цена прессовых машин ПГП – от 150 тыс. руб.

Преимущества использования прессов

Использование пресса для металлолома позволяет:

  • выгодно реализовать собственные отходы, прошедшие пакетирование;
  • больше заработать при сдаче металла заводам по переработке, так как брикеты стоят дороже, чем простой металлолом;
  • в 10 раз сократить затраты на вывоз и упростить транспортировку отходов;
  • сэкономить складские площади при наличии станка вертикального или горизонтального типа;
  • улучшить экологическую обстановку, пожарную безопасность на предприятии. Спрессованные отходы реже воспламеняются.

Для гидравлического пресса потребуется от 2–3 м2 складской площади. Для работы на станке обучают собственных работников прямо на производстве. Искать и нанимать нового специалиста с соответствующей квалификацией нет нужды.

Пакетирование позволяет 1 тонну отходов после обработки разместить на площади 2 м2. Для загрузки подходит металлолом толщиной от 5 до 12 мм. Производительность оборудования зависит от типа, модели и разновидности металла.

Читайте также  Приемо сдаточный акт образец на металлолом

40 пакетов за 60 мин. – это средняя производительность, которая позволяет перерабатывать 5–7 тонн за 1 час. Прессы работают с усилием от 3 до 16 МН. Мощность двигателя зависит от размеров станка. Максимальная мощность – 750 кВт.

Цена оборудования зависит от страны-изготовителя. Российские заводы приобретают установки отечественного или китайского производства по доступным ценам.

Покупка б/у станка является выгодным вариантом. После грамотной, аккуратной эксплуатации пресс имеет большой остаточный ресурс.

Исправность аппарата проверяют вместе с квалифицированным механиком.

по теме: Пресс пакетировочный для метала

Источник: https://VtorExpo.ru/metall/pressy-dlya-metalloloma.html

Пакетировочные прессы — виды и устройство

Прессовое оборудование, используемое для вторсырья и мусора, делится на горизонтальные и вертикальные пакетировочные станки.

Для специальных видов отходов в виде пластиковой плёнки, пакетов и изделий из пенопласта используются отдельные виды оборудования — компакторы. При работе пакетировочного пресса происходит сжатие материала отходов, доведение его до минимального объёма.

После этого значительно упрощается последующая транспортировка полученного брикетированного мусора, отходов в пункт их переработки или утилизации.

При использовании пакетировочных прессов значительно снижаются затраты на утилизацию отходов, образующихся в гипермаркетах, бизнес-центрах, типографиях и на крупных складах.

Также этим оборудованием пользуются промышленные предприятия различного профиля, заводы по переработке мусора, плодоовощные базы и гостиницы. Существуют даже пакетировочные прессы для металлических отходов.

Особо важны и незаменимы эти устройства для фирм по изготовлению упаковочного материала, для предприятий общепита.

Преимущества, получаемые от прессования

За счёт использования вертикального или горизонтального пакетировочного пресса значительно снижается складская площадь, необходимая для хранения вторичного сырья.

Пресс позволяет в десятки раз сокращать затраты на последующий вывоз отходов или мусора к местам утилизации. Например, после пакетирования для хранения 1000 килограммов отходов требуется лишь 2 кв.

метра складской площади. Явные преимущества получает любое промышленное предприятие в вывозе отходов, так как если в обычном состоянии один кубический метр отходов весит около 100 кг, то те же отходы в объёме 1 куб.

метра, прошедшие через пакетировочный пресс, весят уже примерно 400 кг.

Благодаря использованию пресса снижаются проблемы с пожарной и экологической опасностью, уменьшается количество штрафных санкций и просто неприятностей с соответствующими службами.

Ведь спрессованные отходы менее горючи, вероятность возникновения пожара в них значительно уменьшается.

Компании, занимающиеся мусоропереработкой, охотнее принимают отходы в пакетированном виде и стоимость такого вида отходов у переработчиков выше.

Это позволяет некоторым предприятиям даже зарабатывать на вывозе своих же отходов и мусора, достаточно для этого лишь купить пакетировочный пресс.

Сам гидравлический пакетировочный пресс не занимает много места, его размещения на площади в 2-3 кв. метра вполне допустимо.

Для работы на прессовом оборудовании не требуется искать квалифицированных специалистов.

Обычно сами компании, продающие пакетировочные прессы, проводят обучение станочных операторов.

Виды прессов и принцип их действия

Все прессовые устройства для пакетирования отходов делятся на гидравлические и механические.

Наиболее популярны прессы с гидравлическим приводом, так как ими очень легко управлять, и они целым рядом усовершенствований доведены сейчас почти до идеального состояния.

Гидравлический пресс прост в монтаже и в управлении, он может работать как отдельный пункт переработки, так и включаться в перерабатывающий комплекс брикетирования отходов.

За ним не требуется уход и при работе его гидравлической системы не возникает повышенного шума. Все эти факторы способствуют ещё и высокой производительности станка.

Принципы работы и устройство пакетировочного пресса не сложны. В приёмный бункер станка выполняется загрузка исходного материала горизонтальным или вертикальным способом.

После того, как на пульте управления будет нажата пусковая кнопка, оборудование начинает работать. Основным элементом пресса является гидравлическая плита, которая после пуска начинает движение.

Если устройство- горизонтальный пакетировочный пресс, то движение плиты происходит в горизонтальном направлении.

Плита при сжатии отходов опускается по вертикали вниз, если станок — вертикальный пакетировочный пресс.

При движении плиты отходы, заполняющие барабан станка, начинают сжиматься, так как их с большим усилием придавливает плита. Таким путём и происходит прессование различных отходов, мусора.

В тот момент, когда достигается наибольшая степень сжатия, плита снова поднимается вверх до упора, а в освободившееся пространство барабана снова засыпается мусор.

Рабочие циклы прессования повторяются до тех пор, пока барабан станка не будет заполнен до верхнего края.

Затем выполняется обвязка спрессованного материала шпагатом или вязальной проволокой и удаление его из барабана на склад.

Цена пакетировочного пресса зависит от его назначения, модели, объёма рабочей камеры и производительности.

Наиболее прочным механизмом обладает пакетировочный пресс для металлолома, так как в нём для прессования металлических отходов требуется очень большое усилие, этим объясняется и его повышенная стоимость.

Также сильно отличается стоимость прессового пакетировочного оборудования в зависимости от страны-изготовителя.

В настоящее время российские пользователи предпочитают покупать недорогое отечественное или китайское оборудование.

Когда недостаёт средств на новое прессовое устройство, то можно рассмотреть покупку б/у пакетировочного пресса. Если он эксплуатировался без нарушения установленных правил, то остаточный ресурс аппарата может быть очень велик. Исправность же бывшего в употреблении пакетировщика можно проверить на месте, подобрав для этого опытного механика.

Еще почитать:

Какую купить молотковую дробилку?

Зачем нужна мини-дробилка щебня?

Какой выбрать пресс для производства топливных брикетов?

Отдельные модели пакетировочных прессов

Разобравшись с назначением и общим устройством этих аппаратов, рассмотрим отдельные модели пакетировочных прессовых станков, сравнивая между собой их технические характеристики, функциональные возможности и стоимость.

Пресс ПГП

Для прессования отходов разного содержания часто применяется гидравлический пакетировочный пресс ПГП. Прежде всего его сфера применения – пакетирование отходов в виде гофрокартона и макулатуры.

Этот пакетировочный пресс для макулатуры очень удобен для использовании на производственных участках бумажных фабрик и в утилизационных центрах, так как спрессованные бумажные и картонные отходы занимают значительно меньше складской площади.

ПГП – модель, давно получившая высокую востребованность на российском рынке оборудования и заслуженную популярность среди пользователей. У него вполне доступная цена и хорошие рабочие параметры.

При массе в одну тонну пресс создаёт брикеты весом до 300 кг при усилии прессования в 15 000 кг.

Рабочие циклы его обслуживается двумя операторами, а для установки на рабочее место достаточно подобрать бесусадочную грунтовую площадку. Специального бетонирования места его установка не требует.

Пресс может эксплуатироваться в температурном режиме от -30 до +40 град и не требует отопления в используемом помещении.

В прессе ПГП установлен электродвигатель мощностью 3кВт и гидравлический шестерёнчатый масляный насос модели НШ-10.

В гидравлической системе пресса допускается использование любых сортов масла, что значительно снижает его эксплуатационные расходы.

Комплектующие для станка в виде прокладок, штуцеров и шлангов можно купить в любом магазине запчастей.

Цена станка ПГП-15 составляет в настоящее время 158 тыс. рублей.

Мобильный пресс для пакетирования лома, металлолома

Одним из самых популярных видов оборудования в сфере переработки лома металлов, является мобильный пакетировочный гидравлический пресс для металлолома.

Он предназначен для механической обработки лома и упаковки его в плотный и компактный пакет. Мобильный пакетировочный пресс для лома позволяет использовать дешевые виды сырья и сократить затраты на транспортировку.

Купить мобильный пакетировочный пресс для металлолома по доступной цене, вы можете в нашей компании.

Купить мобильный пресс для лома и металлолома

Мы осуществляем продажу мобильных пакетировочных прессов для металлолома, только Европейских производителей.

Качественное и современное оборудование, предложенное нами, станет выгодным приобретением для вашего предприятия.

Мобильные прессы для переработки лома, металлолома обеспечат высокую производительность за счет высокой скорости рабочего цикла. 

Особенностью мобильных прессов является, большая сила прессования: помимо 3-х крышек с усилием 130 т каждая, лом прессуется двумя цилиндрами окончательного сжатия 150 т + 150 т, усилия которых направлены по горизонтальной направляющей навстречу друг другу. Данная особенность сокращает время цикла, а также положительным образом влияет на плотность пакета. Плотность пакета до 1800 кг/м³.

Работа пресса, может осуществляться как в ручном, так и в автоматическом режиме. Производительность от 8 до 15 т/час в зависимости от характеристик поступающего лома, скорости загрузки и квалификации оператора.

Данные по производительности т/ч являются нормативными показателями, предполагают, непрерывную загрузку материала и зависят от степени наполнения приемной камеры.

Управление. Полное управление прессом производится одним человеком (от загрузки до извлечения готового пакета) джойстиками  управления, расположенными в кабине оператора. Помимо кабины управления оборудование оснащается дистанционным пультом управления.

Система безопасности.

С целью предотвращения поломки оборудования и обеспечения безопасности работы оператора в каждой машине  установлена современная электронная система блокировок и контроля: в постоянном режиме работает программа отслеживания и  предупреждения возможных ошибок. Так же в каждой машине установлена система срочной остановки работы в любой момент цикла прессования.

Принцип камеры сжатия основан на работе 3-х компрессионных крышек.Уникальная конструкция крышек дополняется режимом подпрессовки, что позволяет получать пакет высокой плотности.

Это давно зарекомендовавшая себя, запатентованная разработка закрытия крышки на 120° вместо 90°. Получаемый пакет металлолома спрессовывается сильнее обычного — плотность пакетов достигает 1800 кг \ м³.

 Приемная камера с закрывающей крышкой является сварной конструкцией из материала VELDOX, с облицовкой из высокопрочных стальных листов HARDOX.

Массивные крышки, прикрепленные шарнирами к приемной камере, это позволяет перерабатывать лом, имеющий большие габариты, чем приемная камера.

Облицовка камеры выполнена из высокопрочной шведской стали HARDOX, при необходимости они легко снимаются и заменяются на новые облицовочные плиты.

Цилиндры выполнены массивными, что увеличивает срок их эксплуатации, направляющие втулки выполнены из бронзы. Гидравлические соединения надежно защищены, что обеспечивает продолжительный срок их эксплуатации.

Читайте также  Какие документы нужны для приема металлолома

Kран-манипулятор MEC C.110.71.1. Максимальный вылет стрелы 7 м 10 см , грузоподъемность- 1550 кг. Минимальный вылет стрелы, грузоподъемность — 1850 кг. Грейфер 6 лепестковый с ротатором объем- 0,3 куба.

Гидравлический привод и управление. Мотор привода, насосы и управление гидравликой компактно смонтированы на несущей раме. Привод осуществляется с помощью дизельного мотора.

Специально подобранный мотор, способен бесперебойно и плавно обеспечивать энергией насос.

Электронная карта контроля управляет скоростью мотора, мгновенно отвечая на требования гидравлической системы.

Гидравлическое масло проходит пассивную очистку через системы фильтров. Вставки фильтров легко меняются.

Система гидравлики. Устанавливается к машине гибкими трубами целесообразными к большому давлению. Бак масла с емкостью 800 литров с датчиком уровня и датчиком температуры. Главные насосы — Parker®.

 Центральный насос + насос для охлаждения системы — Danfoss®. Шестерные насосы — для того чтобы поддержать давление во время сниженных оборотов — Danfoss®.

 Блоки гидравлики и блок управления машины — Parker-Denison-Rexroth®. Пропорциональный клапан гидравлики для управления давлением — Rexroth®.

 Ограничители давления контролируют каждую функцию и защищают насосы от перегрузки. Система управления автоматически предохраняет оборудование от неправильного управления.

Используемые логические блоки позволяют ускорить и в то же время сделать более плавными рабочие циклы, защищая систему от гидравлических ударов. Электрика и Автоматика производства — PLC SIEMENS®.

Расширеная гарантия: 24 месяца!

Технические характеристики мобильного пресса

Технические характеристики ед.изм.  Мобильный  пресс «ALFA-POPECI»
Открытая камера mm 5000×2600
Закрытая камера mm 5000x1000x600
Размер пакета mm 1000x600xVar.
Дизельный двигатель HP 175
Усилие крышек t 3x 130
Осевое усилие плит t 2x 150-150
Время цикла s 110
Габариты mm 11300x2500x4000
Вес пресса kg 26000
Общий вес kg 35800
Плотность пакетов kg/м3 1800

    

Работа мобильного пресса

Источник: http://alfaspk.ru/mobilnyy-press-dlya-paketirovaniya-loma-metalloloma

Прессы для пакетирования металлолома: разновидности оборудования

Предприятия, работающие с металлургическими отходами, предъявляют жесткие требования к приему вторичного сырья. Оно должно быть спрессовано в брикеты.

Для этого необходимо использовать пресс для металлолома. Такое оборудование нашло широкое применение в перерабатывающей сфере.

Оно стало незаменимым в процессе работы, требующей сжатия металла с высокой плотностью.

Назначение прессового оборудования

За счет прессования сырья значительно снижается складская площадь для его хранения. Прессы для металлолома используются во многих производственных сферах, в числе которых:

  • металлургия;
  • машиностроение;
  • предприятия по переработке отходов.

Фрагментированные части металла имеют недостаточную плотность, поэтому не могут в таком виде отправляться на завод для переработки.

Станки для пакетирования стали обязательным видом оборудования для работы с отходами из металла.

В процессе переработки вторсырья прессы для лома позволяют более эффективно использовать площади складов после получения компактных брусков.

Брикеты прямоугольной формы гораздо проще и быстрей транспортировать, нежели нестандартный лом. Применение станков стало прибыльным бизнесом для многих предприятий.

Классификация прессов

Вторичное сырье черных и цветных металлов в виде монолитных блоков значительно уменьшает затраты на транспортировку и удешевляет их использование. Чтобы довести вторсырье до объема минимальных размеров предприятия по переработке, используют два вида прессовочных станков:

  • горизонтальные;
  • вертикальные.

Горизонтального типа прессы — это стационарные установки, используемые на предприятиях, которые работают постоянно со вторсырьем.

Они могут быть с высокой и стандартной производительностью. Процесс прессования в таком оборудовании происходит в автоматическом режиме.

Прессы довольно экономичны, поскольку потребляют мало электроэнергии.

На заводах с небольшими площадями применяют вертикальные прессы. Расположенная внутри них плита сжимает сырье сверху вниз.

Они предназначены для установки в местах, где складируется металлолом. Такого типа оборудование может сжимать не только металл, но и другие твердые отходы.

Чтобы увеличить производительность станков, предусмотрена установка дополнительных камер пресса.

Компакторы являются разновидностью вертикальных прессов. Такое оборудование хорошо подходит для утилизации небольших объемов лома. В зависимости от мощности прессовальные машины разделяют на 3 группы:

  • маломощные;
  • средней мощности;
  • прессы высокой мощности.

Все прессы для металлолома по виду привода делятся на гидравлические и механические машины. Оборудование гидравлического типа может иметь только горизонтальную конструкцию. Это связано с удобством загрузки.

Виды гидравлических станков

У предприятий по работе со вторсырьем большим спросом пользуются гидравлические прессы. Такие станки относятся к оборудованию высокой производительности.

Модели современного типа отличаются простотой в уходе, легкой установкой и управлением. Они модернизированы и тихо работают.

Гидравлический пресс предусмотрен для использования в перерабатывающем комплексе и в качестве отдельного устройства.

Гидравлические прессы пакетировочные для металлолома классифицируются на несколько типов. Учитываются следующие характеристики:

  • показатели усилия и мощности оборудования;
  • вид камеры для загрузки;
  • возможность камер для подпрессовки;
  • итоговые габариты и производительность получаемых пакетов.

Существуют брикетировочные прессы, которые составляют отдельную группу станков. Такое оборудование применяют в создании пакетов из отходов после механической обработки и металлической стружки.

Основные преимущества

Пресс для лома считается серьезным оборудованием и позволяет перерабатывать различные остатки металлургического происхождения. Его использование дает много преимуществ:

  • реализация собственных отходов на выгодных условиях, прошедших процесс пакетирования;
  • возможность больше заработать при сдаче пакетов организациям по переработке, поскольку брикеты отличаются более высокой стоимостью, чем обычный лом;
  • вывоз и транспортировка в таком виде сырья сокращает затраты в 10 раз;
  • наличие станка позволяет существенно экономить пространство предприятия;
  • улучшение экологии, пожаробезопасности, ведь в таком виде отходы гораздо реже воспламеняются.

Для установки пресса достаточно выделить 2—3 м2 складской площади. Чтобы запустить процесс прессования, достаточно обучить собственных работников и не искать их со стороны.

Одну тонну отходов в пакетированном виде можно разместить на 2 м2, что позволяет существенно экономить рабочую площадь. Для загрузки в оборудование подходит лом толщиной 5—12 мм.

Грамотная эксплуатация станка позволяет значительно продлить его рабочий ресурс.

Обзор популярных моделей

Станочное оборудование такого типа изготавливают из очень прочных и износостойких материалов. Небольшие габариты и компактные размеры некоторых моделей позволяют включать их в производственные линии.

Автоматизированные прессовальные станки почти всегда работают без сбоев и с хорошей производительностью.

Наиболее выгодно и надежно в эксплуатации зарекомендовали себя несколько видов прессов для лома:

  1. Модель Y 81−135 предназначена для переработки отходов черных и цветных металлов. В процессе двухступенчатого цикла сжатия образуются металлические брикеты 30х60 см. Они легко извлекаются с передней части станка и удобно складируются. Это очень компактное оборудование весом 7 т. Сжимаются отходы с усилием 135 т, прессуя металл с производительностью 2 т/час. Мощность электродвигателя пресса составляет 18,5 кВт.
  2. Модель GP6−9 c относится к мини-прессам для металла. Усилие прессования составляет всего 9 т, что позволяет производить плотные тюки весом 70—80 кг. Масса станка составляет 350 кг, а мощность двигателя достигает всего 1,5 кВт.
  3. Пресс гидравлический для металлолома БА-1330 сжимает металлы любого вида. На последнем этапе процесса прессует с силой 2550 кН и выдает пакеты размерами 32х65 см. Он отличается высокой производительностью (до 5000 кг за 60 минут). Сам станок весит 8 т, мощность его двигателя составляет 84 кВт.
  4. Пресс для сжатия С-12 подходит для обработки лома толщиной до 3 мм. Он формирует пакеты размером 60х40 см. Модель оснащена двумя цилиндрами и отличается высокой безопасностью в процессе эксплуатации. Оборудование работает с высокой скоростью, его сила сжатия составляет 125 т, вес — 8,16 т, а мощность — 15 кВт.
  5. Прессовочный станок ПГП-15 является универсальным, поскольку может прессовать не только лом, но и макулатуру, пластик, однако для утилизации металлических отходов ему необходима установка специального оснащения. Отличается невысокой ценой и хорошими характеристиками. Давит с усилием 15 т и выдает пакеты весом 230—300 кг, выполняет полный рабочий цикл в течение 45 секунд. Вес станка не превышает 1000 кг, выдерживает нагрузки до 30 т.

Все эти модели отличаются функциональными возможностями, техническими характеристиками и стоимостью. При покупке необходимо учитывать эти особенности, чтобы правильно выбрать пресс для лома.

Источник: https://vtothod.ru/oborudovanie/pressy-dlya-paketirovaniya-metalloloma-raznovidnosti-oborudovaniya

БА-1330 Пресс гидравлический пакетировочный для металлического лома. Схемы, описание, характеристики

Изготовителем пресса гидравлического БА-1330 является Азовский завод кузнечно-прессового оборудования. Донпрессмаш г. Азов, Ростовская обл.

Станки, выпускаемые Азовским заводом кузнечно-прессового оборудования. Донпрессмаш

Машина БА-1330 разработана в 1972 году и серийно выпускалась с 1974 года. Заменен моделью БГ-1330. Разработчик Азовское ГКБ КПО г. Азов.

Машина соответствует ТУ2-041-928-83 и ГОСТ 9860—79 Прессы гидравлические для пакетирования легковесных стальных отходов и лома.

Основные параметры и размеры.

Пресс гидравлический для пакетировония легковесных стальных отходов и металлолома (Hydraulic scrap baling press) предназначен для прессования легковесных металлических отходов, и лома в пакеты, удобные для транспортирования и переплавки. Пресс может быть использован для пакетирования отходов и лома цветных металлов и других пластичных материалов.

Область применения — машиностроительные металлообрабатывающие и специализированные предприятия по переработке металлолома. Пресс изготавливается для климатических условий УХЛ категория размещения 4.

Основные параметры машины для пакетировония БА-1330:

  • Параметры лома — предел прочности σBP ≤ 500 МПа (50 кгс/мм2) толщина до 4 мм;
  • Усилие 1-й ступени пресса — 1,0 (100) МН (тс)
  • Усилие 2-й ступени пресса — 1,0 (100) МН (тс)
  • Размер пакета на выходе пресса — 320 х 320 х 400 мм
  • Объем загрузочной камеры — 0,72 м³
  • Размер загрузочной камеры — 700 х 650 х 1560 мм
  • Установленная мощность — 22 кВт
  • Масса машины — 10,6 т
Читайте также  Вывоз металлолома с дачного участка

Металлолом загружается в подающий короб-мульду, которая наклоняясь, ссыпает лом в прессовую камеру.

Крышка закрывается, после чего происходит прессование лома пресс-штемпелями 1-й и 2-й операций в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Затем шибер (заслонка) открывает окно выдачи и пакет пресс-штемпелем 2-й операции выталкивается из пресса. Все рабочие органы возвращаются в исходное положение — цикл окончен.

Полный цикл прессования состоит из следующих этапов:

  1. Содержимое короба опрокидывается. Прессовая камера заполняется ломом;
  2. Верхняя крышка закрывается и фиксируется двумя замками на передней стенке станины;
  3. Первое прессование осуществляется вдоль прессовой камеры;
  4. Второе прессование осуществляется в направлении перпендикулярном первому;
  5. Открывается шибер и готовый пакет выдавливается из прессовой камеры. Все гидроцилиндры приводятся в исходное состояние.

Все технологические операции по пакетированию осуществляются пятью гидроцилиндрами:

  1. Гидроцилиндр короба — осуществляет опрокидывание содержимого короба в прессовую камеру.
  2. Гидроцилиндр 1-го прессования — осуществляет первое прессование;
  3. Гидроцилиндр 2-го прессования — осуществляет второе прессование;
  4. Гидроцилиндр крышки прессовой камеры — осуществляет открытие-закрытие крышки камеры;
  5. Гидроцилиндр шибера — осуществляет открытие-закрытие шибера (задвижки);

Описание основных узлов пресса БА-1330

Станина коробчатого сечения составляет основу пресса. Внутренняя полость станины служит прессовой камерой. Станина состоит из двух боковых и передней стенок.

Все поверхности пресс-камеры и ползунов (пресс-штемпелей), соприкасающиеся в процессе пакетирования с металлоломом, облицованы быстросменными износостойкими плитами из стали 65Г.

Механизм первого прессования состоит из цилиндра, штока, ползуна, траверсы, тяги. Цилиндр первого прессования вмонтирован в траверсу и закреплен гайкой.

Механизм второго прессования состоит из цилиндра, штока, ползуна, траверсы, тяги. Цилиндр второго прессования вмонтирован в траверсу с помощью фланца.

Механизм шибера (заслонки) предназначен для закрытия окна выдачи пакета во время прессования и открытия его в момент выдачи готового пакета.

Крышка приводится в движение гидравлическим цилиндром и подпрессовывает сверху лом. Снизу крышка облицована износостойкими плитами.

Смазка узлов пресса централизованная, производится при помощи ручного насоса НРГ-М.

Управление прессом электрогидравлическое кнопочное с пульта, находящегося в кабине пресса.

Исполнение рядовое.

При эксплуатации пресса необходимо соблюдать общие требования безопасности, связанные с работой на гидравлических прессах.

Общий вид гидравлического пресса БА-1330

Фото гидравлического пресса БА-1330

Фото гидравлического пресса БА-1330

Фото гидравлического пресса БА-1330

Фото гидравлического пресса БА-1330

Фото гидравлического пресса БА-1330

Фото гидравлического пресса БА-1330

Фото гидравлического пресса БА-1330

Расположение составных частей пакетировочного пресса БА-1330

Расположение составных частей пакетировочного пресса БА-1330. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение составных частей пакетировочного пресса БА-1330

Расположение составных частей пакетировочного пресса БА-1330. Смотреть в увеличенном масштабе

  1. Станина — БА1330-11-001
  2. Механизм 1-го прессования — БА1330-31-001
  3. Механизм 2-го прессования — БА1330-32-001
  4. Механизм шибера — БА1330-33-001
  5. Крышка прессовой камеры — БА1330-34-001
  6. Короб-мульда — БА1330-36-001
  7. Траверса цилиндра — БА1330-37-001
  8. Гидросистема (трубопровод управления) — БА1330-42-001
  9. Цилиндр первого прессования — БА1330-51-001
  10. Цилиндр второго прессования — БА1330-52-001
  11. ГидроЦилиндр поршневой — (покупной)
  12. ГидроЦилиндр поршневой — (покупной)
  13. ГидроЦилиндр поршневой — (покупной)
  14. Трубопровод — БА1330-71-001
  15. Ограждение — БА1330-72-001
  16. Ограждение — БА1330-011-001
  17. Разводка гидросети по машине — БА1330-91-001
  18. Электрошкаф — БА1330-92-001
  19. Гидроагрегат — ГА-БА1330-00-001 (покупной)

  1. Рукоятка управления коробом
    • а — подъем короба
    • б — нейтральное положение рукоятки
    • в — возврат короба в исходное положение
  2. Рукоятка управления прессованием
  3. Рукоятка управления коробом
    • г — включение автоматического цикла
    • д — возврат механизмов пресса в исходное положения
  4. Кнопки включения и выключения электродвигателя привода
  5. Манометр рабочего давления
  6. Манометр цепи управления
  7. Сигнализация — напряжение включено

Схема электрическая пакетировочного пресса БА-1330

Схема электрическая пакетировочного пресса БА-1330. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема гидравлическая пакетировочного пресса БА-1330

Схема гидравлическая пакетировочного пресса БА-1330. Смотреть в увеличенном масштабе

БА-1330 Пресс гидравлический пакетировочный для металлического лома. ролик

Наименование параметра БА-1330
Основные параметры
Номинальное усилие первой ступени пресса, МН (тс) 1,0 (100)
Номинальное усилие второй ступени пресса, МН (тс) 1,0 (100)
Удельное давление второй ступени пресса, МПа (кг/см²) 9,8 (98) (100)
Размеры пакета (размеры прессовой камеры в конце пакетирования), мм 320 х 320 х (0..650)
Размеры прессовой камеры в начале пакетирования, мм 700 х 650 х 1560
Объем загрузочной камеры, м³ 0,72
Толщина пакетируемого лома и отходов, не более, мм 4
Время цикла пакетирования, не более, мин 1,5
Установленная мощность, кВт 22
Электрооборудование
Питающая сеть ~380 В 50 Гц
Напряжение силовой цепи, В ~380 В
Напряжение цепей управления, В ~110 В
Напряжение цепей сигнализации, В ~5,5 В
Напряжение цепей освещения, В ~24 В
Количество электродвигателей 1
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) 22 (1455)
Габариты и масса пресса
Габариты пресса (длина ширина высота), мм 4600 х 3300 х 2700
Масса станка, кг 10600

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог справочник гидравлических прессов

Паспорта и схемы к гидравлическим прессам и кузнечно-прессовому оборудованию

Справочник деревообрабатывающих станков

Справочник КПО

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

Источник: http://stanki-katalog.ru/sprav_ba1330.htm

Пакетировочные прессы для металлолома

Разрезанный на мерные фрагменты металлолом не может быть непосредственно отправлен на металлургическое предприятие, поскольку имеет малую плотность.

Пакетирование металлолома  производится на специальном оборудовании.

Пресса пакетировочные для металлолома оснащаются гидравлическим приводом, и являются обязательным видом ломоперерабатывающего оборудования  предприятий системы Вторчермета.

Классификация и технологические возможности

Прессы гидравлические для металлолома классифицируются по следующим характеристикам:

  • По мощности или развиваемому рабочему усилию;
  • По возможностям рабочих камер подпрессовки;
  • По виду загрузочной камеры;
  • По производительности и конечным размерам пресс-пакета.

При этом пресс пакетировочный гидравлический всегда имеет горизонтальное исполнение, что объясняется удобствами при загрузке исходного сырья.

Пакетировочный пресс для металлолома

Гидропривод для подобного оборудования выбран по следующим причинам:

  • Только в этом случае может быть обеспечена стабильность рабочего усилия, которое не зависит от хода траверсы пресса;
  • Гидропривод обеспечивает необходимую длительность выстоя траверсы в своём крайнем переднем положении;
  • При этом обеспечивается многоступенчатость прессования металлолома, что определяет его конечную плотность.

Пакетировочные прессы обеспечивают прессование любого вида лома чёрных и цветных металлов – неиспользованных обрезков листового проката, труб, профильного металла, прутков и пр. Исключение составляет стружка после механической обработки – для её пакетирования применяется отдельный вид гидравлических прессовых машин — брикетировочные прессы.

Показателем эффективности пакетировочного пресса считается конечная плотность пресс-пакета – она не должна быть меньше 30% от плотности исходного металла или сплава. Прессование металлолома на современных конструкциях пакетировочных прессов обеспечивает плотность пакета до 60%.

Мобильный пакетировочный пресс

Конструкция и принцип работы

Пакетировочный пресс горизонтального типа состоит из следующих основных узлов:

  • Насосного силового привода;
  • Рабочих цилиндров (на малых пакетировочных прессах используется пневматический привод , а на более мощных – гидравлический);

Кроме того, вследствие специфики выполняемых операций пакетировочные прессы должны оснащаться загрузочными устройствами, и средствами механизации удаления готовых пресс-пакетов от пресса.

Обычно организуются участки пакетирования, в которые, помимо собственно пресса, включают также кран-балки, или грейферные краны с магнитной шайбой.

Обязательна организация отдельных площадей под пакетированный лом, и лом, подлежащий переработке.

Рабочий цикл пакетирования металлолома на прессе осуществляется следующим образом. Лом загружается в загрузочную камеру с использованием грейферного крана. Эта камера представляет собой прочный короб, сваренный из толстолистовой конструкционной стали.

По загрузке короба (контролируется визуально, либо – для современных моделей – по весу металлолома) загрузочная камера поворачивается таким образом, чтобы высыпать скрап в пресс-камеру. Все основные рабочие узлы пакетировочного пресса смонтированы именно на ней.

Конструктивно пресс-камера также имеет коробчатую форму, но, в отличие от загрузочной, отличается разборным вариантом: она собрана из стальных плит, которые соединены между собой при помощи болтов.

Такое исполнение узла объясняется возможностью ремонта пресс-камеры путём замены лишь некоторых из повреждённых плит.

На видео пример работы китайского пакетировочного пресса HuaHong Y81/F-250.

После загрузки пресс-камеры пневмо/гидроцилиндры опускают её крышку.

Рабочие цилиндры пресса, которыми производится подпрессовка металлолома, размещены в трёх взаимно перпендикулярных направлениях: два цилиндра располагаются горизонтально, а один – вертикально.

Включение цилиндров в работу обычно производится последовательно – вначале горизонтальных, и лишь затем – вертикального. В результате последним подпрессовывающим пуансоном готовый пресс-пакет выталкивается из рабочей зоны.

В дальнейшем он попадает на транспортёрную ленту, которая выносит пакет из зоны пресса на подготовленную площадку.

Привод пакетировочных прессов – индивидуальный, от насоса.

Любой пресс для пакетирования металлолома должен соответствовать требованиям ГОСТ 9860-98 (посмотреть ГОСТ). Им оговариваются основные рабочие параметры, а также габаритные размеры оборудования.

Регламентируются, в частности, объём прессовой камеры, усилия прессования по ступеням, соотношения размеров камеры (отдельно для лома цветных и чёрных металлов), а также номенклатурный ряд усилия на последней ступени.

Конструктивно различают пакетировочные прессы малой мощности (номинальное усилие – до 2500 кН, производительность – до 6000 кг/ч), средней мощности ( номинальное усилие – до 6300 кН, производительность – до 20000 кг/ч) и крупной мощности (номинальное усилие – до 31500 кН, производительность – до 45000 кг/ч).

— как работает пакетировочный пресс для металлолома

На примере пресса ПП-250от от производственной фирмы Balta.

Источник: http://xlom.ru/oborudovanie/paketirovochnye-pressy-dlya-metalloloma/

Понравилась статья? Поделить с друзьями: