Производство шашек для поддонов из опилок

Линия для производства поддонов

Производство шашек для поддонов из опилок

Вопрос утилизации отходов деревопереработки и деревообрабатывающего производства заставляет многие компании рассматривать технологии по их переработке в готовую продукцию, пользующееся постоянным спросом. Один из вариантов утилизации отходов, путем прессования опилок и отходов древесины — это производство шашек для поддонов.

Owl Trade предлагает Вашему вниманию линии и оборудование производства шашки для поддонов из Китая.

Шашка для поддонов — это готовый к продаже продукт, который  пользуется постоянным спросом как у производителей деревянной тары, так и у поставщиков комплектующих для данного производства.

Шашки для поддонов изготавливаются из отходов древесины, опила, стружки, прошедшие специальную обработку, с добавлением синтетических связующих компонентов. Прессованная шашка из опилок успешно заменяет цельнодревесные бобышки и обладает рядом преимуществ: 

  • отсутствие микроразломов и трещин
  • высокий уровень сопротивления входа гвоздя
  • длительный срок службы
  • стабильность качества
  • лучший вариант для автоматического производства европоддонов
  • экологически чистый, биоразлагаемый продукт с высокой готовностью к установке
  • не подвержен влиянию плесени насекомых-вредителей

Линия производства шашки для поддонов  комплектуется из узлов разной мощности, что дает нам возможность предложить нашим клиентам разные варианты по объемам выпускаемой продукции. Оборудование может применяться  на предприятиях лесной, деревообрабатывающей, промышленности, а также на различных предприятиях, имеющих древесные отходы.

Используется для дробления древесной щепы, веток, горбыля.

Конечным продуктом является мелкая фракция не более 5мм, готовая для последующей термообработки.

  • Сушильная установка аэродинамического типа OW-80

Предназначена для дополнительной усушки, если влажность сырья превышает 8-10%. Работа установок осуществляется на твердом топливе. Возможен вариант поставки сушильной установки барабанного типа.

Предназначен для перемешивания измельченных твердых частиц с жидкими связующими компонентами.

Гидравлический пресс  шашки поддона WL

Пресс предназначен для переработки древесной массы (опилки, стружки) в высококачественные бобышки (шашки) в виде непрерывного бруса четырехгранной формы с размерами от 75*75мм до 140*140мм. Модели прессов могут быть двух типов: с одним и двумя выходными отверстиями.

*Мы также готовы предложить нестандартные варианты

Предназначен для торцевого пиления бесконечного прессованного бруса на входе до нужного размера. Представлен в двух вариантах: с ручным приводом и автоматическим приводом. 

Используется для раскройки  шашечных брусков до нужного размера.

Линия для производства поддонов из опила

  • Возможная цена106 000 Долларов.* (Актуально на 10/01/2015)
  • ПоставщикООО ТК «Альянс Групп»
  • Контактное лицоАнатолий Яковлевич
  • АдресЕкатеринбург
  • Телефон89521495748
  • E-mail Показать
  • Skype Показать

Предназначена для производства поддонов путем дробления, измельчения и прессования сырья с добавлением клея. В качестве сырья используется любая древесина, отходы деревообработки, мебельных производств, опилки, стружки и т.п. Преимущество прессованных поддонов. 1) Поддоны стандартной формы без металлических, пластиковых деталей. 2) Прессованные поддоны могут быть использованы в качестве экспортной тары без фумигации и карантинного контроля.. 3) Отличные показатели изнашиваемости. 4) Соответствуют Европейским стандартам. Являются полностью перерабатываемым продуктом, 5) Влагостойкие, не подвержены быстрому гниению, хорошие показатели огнестойкости. 6) В прессованных поддонах не заводятся насекомые, в т.ч. термиты. 7) Высокая грузоподъемность, не подвержены деформации. 8) Возможность использования как при перевозок, так и в складах. 9) Возможность захвата поддона погрузчиком со всех 4 сторон 10) Легкий вес готового поддона.

 Линия состоит из следующих комплектующих агрегатов.

  • 1 Барабанная дробильная машина BX216
  • 2 Сушильная установка SLD-2
  • 3 Миксер для клеящего состава SLDJ-5
  • 4 Пресс для поддонов TPRY- 800
  • 5. Барабанная дробильная машина BX216

Спецификация Модель BX216

Барабанная дробилка является одним из подтипов модифицированных дробилок. Она используется для переработки не одинаковых материалов таких как отходы торцовки, плиты, деревянная кора, шпон-рванина и отходы древесины. 

  • Диаметр ротора (мм) 650
  • Количество ножей на роторе (шт) 2
  • Входное отверстие (мм) 180*500
  • Скорость вращения ротора (об/мин) 590/836
  • Скорость подачи (м/мин) 37 Макс. диаметр обрабатываемого материала (мм) 120
  • Длина щепы (мм) 30/22
  • Производительность (м3/час) 10
  • Мощность главного двигателя (кВт) 55
  • Мощн. двигателя подающего роллера (кВт) 3*2
  • Вес нетто (кг) 4070
  • Габаритные размеры Д*Ш*В (мм) 4348*1730*1258

Сушильная установка SLD-2 Используется для уменьшения влажности сырья.

  •  Производительность: до 600 кг/ч
  • Питание: 380В 50Гц
  • Мощность: 5,5 кВт
  • Размер: 15х1х2 м
  • Размер упаковки: 2450х1210х1710 + 1570х1020х1260 мм
  • Вес: 1600 кг

Миксер для клеящего состава SLDJ-5 Используется для смешивания сырья с клеем. Полученная смесь может быть загружена в пресс.

Технология производства паллет из опилок

Сырьё загружается с помощью конвейера. Выгружается вручную.

  • Производительность: до 2 т/ч
  • Питание: 380В 50Гц
  • Мощность: 2,2 кВт
  • Размер: 2500х600х1500 мм + конвейр 2800 мм

Пресс для поддонов TPRY- 800

Данное оборудование предназначено для производства паллет (поддонов) из древесных отходов, таких как: опилки, обломки древесины, отходы стружечных станков и т.д.

Материал должен быть раскрошен до нужных размеров и высушен до нужной влажности. В пресс уже установленна пресс-форма (матрица).

За одно нажатие пресс изготавливает один поддон.

  •  Ход прессового механизма 550 мм
  • Количество ножимных цилиндров 4
  • Диаметр цилиндра масла 320мм
  • Давление масла поршневого типа цилиндра 800 тонн на м2
  • Размер (Д × Ш × В) 2300х1500х4300
  • Открытие дневного 1200мм
  • Мощность двигателя: 7.5KW
  • Тип пресса Нажатие вниз
  • Режим работы автоматический и ручной.
  • Управления Контроль PLC Вес 12 тонн
  • Производительность 150 шт/день

Потребность в персонале: Прессование – 2 оператора Сушка – 1 оператор Дробление – 1 оператор

Читайте также  Станок для производства пластмассовых изделий

Потреляемая мощность: Все машины в линии – 88 кВт

Производство деревянных поддонов и шашек из опилок как бизнес

Источник: https://photomayya.ru/linija-dlja-proizvodstva-poddonov/

Полезное применение прессованных опилок: листы, поддоны и доски

Древесные опилки используют для изготовления транспортных материалов, таких как:

В этой статье расскажем об особенностях и различиях данных материалов, а также о том, как их изготавливают и где применяют.

Поддонами называют транспортную тару, которую используют для перевозки или иной транспортировки различных грузов. Такая тара защищает товары от контакта с погрузчиком и полом, поэтому многократно снижается вероятность испачкать транспортируемую продукцию.

Кроме того, поддон позволяет перегружать довольно большое количество грузов, упакованных в коробки или мешки, а также имеющих прямоугольную форму, с помощью вилочных погрузчиков.

Отличия поддонов и паллетов

Поддоны и паллеты состоят из досок и бобышек, причем доски образуют решетку.

Разница между поддонами и паллетами в том, что последние подходят для транспортировки не только с помощью вилочного погрузчика, но и подъемным краном.

Это расширяет область их применения.

Конструктивно они устроены одинаково, а разница получается за счет более удачного подбора формы и размеров.

Нередко те, кому нужна тара для транспортировки различных грузов, покупают не готовые изделия, а только основной элемент, то есть бобышки, которые являются перемычкой между верхней и нижней решетками из досок.

Именно от бобышек зависит возвышение верхней площадки паллеты над землей. Кроме того, от бобышки зависит надежность удержания гвоздей, которыми соединяют между собой все части поддона.

Чем мягче древесина этой детали, тем менее прочными получаются поддоны и тем выше вероятность повреждения упаковки груза вылезшей из доски шляпкой гвоздя.

Технология изготовления

Все виды поддонов и паллет из опилок изготавливают по одной технологии:

  • опилки просушивают, доводя влажность до 8–10 %;
  • высушенные опилки смешивают с клеем;
  • заполняют этим составом формы;
  • прессуют и нагревают;
  • окрашивают в нужный цвет.

Просушивание необходимо для того, чтобы опилки сжались до минимального размера и приобрели максимальную прочность.

Ведь чем больше влаги в древесине, тем больше ее размер.

Кроме того, наполненные водой опилки размягчаются, что негативно влияет на жесткость и прочность готового изделия.

Оптимальная влажность составляет 8%.

Чтобы довести отходы распиливания древесины до этого состояния, их помещают в различные сушильные агрегаты, о которых мы рассказывали в этой статье.

Просушенный материал смешивают с различными клеями до образования однородной массы. В качестве клея используют множество различных натуральных и синтетических веществ.

Если производитель нацелен на максимальную прибыль, пусть даже в ущерб безопасности его продукции, то будет применять дешевые смолы, которые выделяют формальдегид.

Этот газ является не только высокотоксичным отравляющим веществом, но и канцерогеном, то есть может вызвать появление раковых опухолей.

Несмотря на то, что даже качественный клей содержит это вещество, разница в количестве и возможности свободного испарения формальдегида.

Допуски по содержанию ядовитых веществ для транспортных материалов гораздо выше, чем для продукции, которая идет на изготовление мебели, поэтому в качестве вяжущего вещества используют тот же клей, что применяют при производстве ДСП (древесностружечных плит).

После смешивания клея и опилок готовую массу загружают в матрицы или специальные агрегаты, которые придают материалу необходимую форму. Плиты делают с помощью прессов, которые вдавливают пуансон в матрицу, благодаря чему плита обретает нужную форму.

Ребра жесткости на ней позволяют экономить материал без потери прочности, благодаря чему снижается стоимость изделия.

Одновременно с прессованием массу в матрице подвергают нагреву, ускоряющему полимеризацию клея.

Таким же образом изготавливают и доски, поэтому единственное отличие в форме матрицы и пуансона.

Бобышки поддонов, они же шайбы или шашки, делают из бруса, нарезая его на куски необходимой длины.

Это позволяет снизить затраты на оборудование, ведь не придется покупать еще один пресс с комплектом матриц и пуансонов.

Нарезанные из бруса бобышки обладают теми же характеристиками, что и изготовленные прессованием в матрицах, и заметно превосходят детали, изготовленные из цельной древесины или полноразмерных отходов.

Для изготовления бруса используют другой тип пресса, в нем шнек подает готовую массу к калиброванному отверстию.

Благодаря избыточной производительности шнека, поступление готовой массы гораздо больше пропускной способности калиброванного отверстия, что и приводит к увеличению давления.

После этого брус проходит по каналу такой же формы и размера, что и калиброванное отверстие, стенки которого нагреты до температуры 140–160 градусов. Это ускоряет полимеризацию клея и делает брус более прочным.

Технология производства одинакова для любого типа изделий.

Разница лишь в способе подачи смеси и форме матрицы/пуансона, которые используют на последнем этапе (для придания продукции необходимой формы).

Мы подготовили несколько ссылок на сайты, где производители предлагают полный комплект оборудования, необходимого для производства этих изделий из опилок, а также краткое описание данного технологического цикла:

Чаще всего такие изделия применяют в качестве транспортной тары, ведь поддон или паллет из опилок обходятся как минимум на 20 % дешевле, чем сделанные из цельной древесины или полноразмерных отходов.

При этом технические характеристики ничем не уступают транспортной таре, изготовленной из дерева.

Поддоны и паллеты применяют для хранения и транспортировки любых сухих не сыпучих грузов, таких как:

  • мешки с любым содержимым;
  • бочки с любым содержимым;
  • прямоугольные или квадратные предметы.

Преимущество паллет и поддонов по сравнению с мешками и коробками в том, что их можно перемещать с помощью различных погрузчиков, это многократно ускоряет процесс погрузки и выгрузки любого транспортного средства.

Кроме того, различные товары невозможно экспортировать в многие страны, если они не установлены на поддоны или паллеты.

Большой популярностью пользуются бобышки из опилок, которые можно использовать для изготовления поддонов нестандартной формы или размера.

Нередко одно предприятие производит бобышки нужных размеров, другое выпускает доски из опилок, а третье собирает из них готовые паллеты необходимой формы.

Читайте также  Производство метана из навоза

Фанера

Многие считают, что из опилок также делают фанеру, которую используют для упаковки и транспортировки различных товаров.

На самом деле фанеру делают только из цельной древесины, луща ее на специальных станках, чтобы получить шпон. Затем этот шпон склеивают послойно, чтобы получить фанеру.

Готовый материал отличается очень высокой гибкостью и прочностью на скручивание, ведь в его основе лежат тонкие слои древесины, поэтому и стоимость готовой продукции гораздо выше, чем у любых материалов из опилок той же толщины и размера.

Вместо фанеры из опилок делают плиты сложной формы, которые эффективно заменяют большинство видов паллет и поддонов, но обходятся в 5–8 раз дешевле.

Благодаря сложному профилю и большому количеству ребер жесткости, прессованные плиты из опилок обладают хорошей грузоподъемностью и не уступают по этому параметру деревянной таре, а весят в несколько раз меньше.

Еще одно преимущество плит в том, что при складывании они входят одна в другую благодаря соответствию профилей верхней и нижней сторон друг другу. Такое же соответствие есть у картонных клеток для яиц, поэтому при укладывании их одна на другую они входят друг в друга.

Нередко под термином «фанера из опилок» подразумевают листы низкосортной ДСП, которую изготавливают их мелких древесных отходов.

Стоимость таких листов гораздо ниже, чем у фанеры аналогичных размеров и толщины.

Кроме того ДСП не выносят даже незначительных крутильных нагрузок, поэтому сравнивать их с фанерой некорректно.

Существует также ОСП (ориентированно-стружечная плита), которую тоже иногда называют фанерой из опилок, но и этот материал не имеет с фанерой ничего общего. Ведь по сути оба вида материала являются плитами (листами) из прессованных опилок и стружки, а также других древесных отходов.

Листы из прессованных опилок также используют для создания транспортной тары небольшой грузоподъемности и стоимости.

Для этого к листу ДСП или ОСП выбранного размера снизу прикручивают с помощью саморезов/шурупов или прибивают гвоздями необходимое количество бобышек.

Стоимость таких поддонов заметно выше, чем у штампованных плит, но они все равно обходятся дешевле полностью деревянной транспортной тары.

Кроме того, подобная тара идеально подходит для перевозки большого количества грузов мелкого размера, которые просыпаются сквозь обычные поддоны и паллеты.

Основное преимущество поддонов и паллет из опилок в их невысокой цене при аналогичных технических характеристиках, таких как срок службы и грузоподъемность.

По сравнению с деревянной тарой изделия из опилок обладают большей огнеустойчивостью и тяжелей разгораются, а также быстро тухнут без воздействия высокой температуры и открытого огня.

Составные поддоны, благодаря большей прочности материала, из которого сделаны бобышки, гораздо реже выпускают наружу шляпки гвоздей, поэтому перевозка любых товаров на них более безопасна.

Поддоны в форме штампованных плит полностью лишены этого недостатка, ведь они состоят из одной детали сложной формы и в них нет никаких гвоздей.

Цена на поддоны из опилок

Единой стоимости тары из опилок не существует, ведь цену определяет множество факторов, основные из которых:

  • стоимость и качество опилок;
  • тип клея;
  • тип тары;
  • форма и размеры;
  • соответствие ГОСТ и другим нормативным документам, в том числе международным;
  • наличие документов, подтверждающих возможность использовать паллет или других элементов внутри России, на территории СНГ или в других странах.

Поэтому стоимость продукции необходимо уточнять у производителей или продавцов.

Мы подготовили несколько ссылок на сайты, где предлагают такую продукцию. Пройдя по ним, вы сможете связаться с производителями или продавцами и обсудить стоимость различных вариантов поддонов и паллет.

Кроме того, мы подготовили ссылку на сайт, где предлагают не поддоны целиком, а только бобышки:

по теме

Смотрите видео о производстве шашек для поддонов из опилок с помощью специального пресса:

Вывод

Изготовленные из опилок паллеты и поддоны, а также их комплектующие, то есть доски и бобышки, обходятся заметно дешевле деревянных или металлических аналогов. При этом продукция из прессованных отходов распиливания древесины по своим эксплуатационным свойствам ничуть не уступает изделиям из других материалов.

Прочитав статью, вы узнали:

  • как создают эти изделия;
  • чем отличаются различные технологии;
  • где можно купить паллеты и поддоны из опилок.

Источник: https://rcycle.net/drevesina/opilki/poleznoe-primenenie-pressovannyh-opilok-listy-poddony-i-doski

Производство паллет из опилок: изготовление, оборудование и размер / цена

Выполнение складской деятельности связано с задачами создания максимально удобного хранения и перемещения грузов.

Одним из наиболее привлекательных вариантов складского оборудования для хранения товаров и грузов являются паллеты различного типа.

Производство паллетов, учитывая бурное развитие логистических центров, сегодня становится одним популярным и прибыльных направлений деятельности.

В настоящий момент этот вариант складского оборудования может выполняться:

  • из древесины;
  • из пластика;
  • из металла;
  • из древесной стружки и опилок;

Так как получаемая от такой деятельности выгода непосредственно зависит от выбора типа материала для изготовления этого складского оборудования, это становится важным фактором получения прибыли.

Причем популярность паллет (поддонов) одинакова при применении практически любого типа материала при их изготовлении.

Парк поддонов, вне зависимости от того, из какого материала они выполнены, требует частого обновления.

Отечественные производители предпочитают представлять на рынке варианты, выполненные из дерева или опилок ничуть не хуже, чем те же самые американские паллеты. Последние всегда дороже по стоимости. 

Обработка опилочных паллет

В настоящий момент действует два базовых варианта производства поддонов:

  • автоматизированный, с использованием конвейеров;
  • сборка поддонов (паллет) вручную;

Выполнение ручной работы при сбивании паллет на основе прессованных опилок требует использования специализированных шашек или брикетов. Именно они и становятся основанием для будущей конструкции.

При приобретении поддонов специалисты рекомендуют отдавать предпочтение моделям, выполненным на автоматизированных линиях. Узнать об изготовлении поддонов, её размерах, размещении и материалах, вы можете в следующем практическом руководстве по выбору паллет.

Читайте также  Технология производства пеллет из древесины

В такой ситуации они максимально соответствуют требованиям ГОСТ в отношении:

  • типоразмеров (статья о размерах паллетов);
  • технологии выполнения крепления, в том числе автоматизированное выполнение гарантированно позволяет при забивании гвоздя для соединения отдельных элементов, утапливать его шляпку;

Производство поддонов на основе использования опилок также подразумевает обязательное требование к использованию гвоздей определенного типа – набивных. Это также определяет ГОСТ.

Применение гвоздей такого типа становится обеспечением качественного крепления в теле массива из прессованных опилок за счет присутствия специализированных насечек на поверхности ножки гвоздя.

Это делает паллет максимально прочным и надежным, обеспечивая высокую долговечность его использования.

Применение опилок при выполнении паллетов является экономичным и экологичным вариантом изготовления этого типа складского оборудования.

Как правило, в такой ситуации компании, специализирующиеся на производстве паллет из опилок, поддерживают тесное сотрудничество с лесопилками. Такой тандем помогает максимально использовать все отходы, неизбежно появляющиеся при обработке дерева.

При выполнении работ в области прессования чаще всего применяется два варианта отходов выполнения деятельности по деревообработке:

Какая щепа применяется при изготовлении брусков в качестве основы для паллет?

Порядок применения технологической плиты определяется её параметрами. Именно длина становится основанием выбора щепы для дальнейшего прессования или её применения в роль альтернативного источника тепла в работе ТЭЦ.

Какие опилки используются в изготовлении паллет?

Самым успешным видом опилок для дальнейшего спрессовывания в брикеты признаются опилки из хвои и из лиственных пород дерева. Они удобны в обработке за счет структуры древесины.

Изделия, выполненные из подобных опилок, долговечны в эксплуатации за счет надежности, и естественно способности противостоять отрицательному воздействию окружающей среды, этот вид паллет минимально подвержен гниению и может применяться в работе как в помещении склада, так и на открытом пространстве.

В том числе, возможно использование паллет для постоянного хранения товаров и грузов на открытом пространстве.

Также при производстве могут использоваться такие материалы, как:

  • древесина низкотоварного уровня;
  • зерноотходы;
  • баланс;
  • шелуха подсолнечника;
  • солома;

Изготовление паллет из перечисленных материалов выполняется с помощью использования специализированного оборудования – мини-гранулятора или стандартного гранулятора.

При производстве готового материала для изготовления этих удобных и практичных конструкций оптимально использование смеси материалов различного типа. Формирование единых плашек выполняется с помощью мини-пресса или обычного пресса в зависимости от объема выполнения работ.

Технология изготовления паллет из опилок

Выполнение готовых поддонов (паллет) из опилок включает несколько обязательных этапов:

  1. Предварительная подготовка опилок и щепы для обработки;
  2. Измельчение или гранулирования для дальнейшего облегчения прессование в единое полотно для закладки в пресс, в работе оптимально использование материала, размер каждого элемента которого не превышает 44 мм;
  3. Выполнение водоотведения и предварительной сушки требуется в случае влажности полученной массы более 8%;
  4. Смешивание опилок (щепы) и клея в специализированных смесителях;
  5. Направление материала на прессование; – высушивание готовых плашек из опилок и щепы.

На первом этапе проведения работ опилки тщательно просеиваются. Они отделяются от инородных вкраплений, грязи и мусора.

На этом этапе также выполняется высушивание материала для его дальнейшей обработки.

В том случае, когда щепа и опилки для выполнения полотна плашек основания паллет неоднородна по размеру, рекомендуется использование специальной техники по измельчению материала.

После получения готовых плашек, которые формирует паллетайзер, паллеты выполняются по технологии, аналогичной изготовлению изделий из обычной древесины.

В настоящий момент для выполнения работ по производству паллет из опилок и щепы, может использоваться оборудование, представленное российскими и зарубежными производителями.

В том числе, выбирая гранулятор, можно остановиться на вариантах с дизельным двигателем и моделях, работающих за счет использования электрического тока.

Таких, как:

  1. Гранулятор ZLSP 120B, готовый обеспечивать переработку от 40 до 80 килограмм опилок и щепы, стоимостью от 16 000 рублей;
  2. Одношнековый гранулятор с сырьевым бункером, оснащенным шнековым питателем, в зависимости от мощности модели, технических характеристик и страны производства изделия.

Гранулятор ZLSP 120B

Так, представленные варианты моделей, выпущенные российскими производителями, предлагаются по цене от 22 000 до 100 000 рублей. Варианты моделей, произведенные в КНР, представлены на российском рынке в ценовом диапазоне от 16 000 до 75 000 рублей.

В зависимости от характеристик, модели могут предлагать от 20 до 100 кг обработанного материала из щепы и опилок в час.

Сегодня выбор таких изделий широк. Консультации по выбору оптимального вида оборудования готовы предоставить специалисты компаний, специализирующихся на предложении оборудования на российском рынке.

Также вариативна стоимость и мощность прессов для изготовления материала-основы для паллет. Стоимость таких изделий может составлять в среднем от 50 000 до 450 000 рублей.

Для создания производства по выпуску паллет из опилок используются различные виды паллеттайзеров:

  1. Поллетайзер Gran готов обрабатывать до 120 кг опилок и стружечной массы за один час. Стоимость моделей, в зависимости от технических характеристик модификации, может варьироваться от 98 000 до 330 000 рублей.
  2. Также производители предлагают приобретение полнее автоматизированные линии, специализирующиеся на выполнении полного комплекса производственных действий. Стоимость вариантов составляет в среднем от 1 120 000 до 2 500 000 рублей.

В чем заключаются преимущества изготовления паллет из опилок?

Учитывая доступность получения отходов, образующихся в результате деятельности деревообрабатывающих предприятий, изготовление паллетов из опилок приносит высокий доход.

Это самое рентабельное направление поддонного производства. Себестоимость каждого поддона в среднем составляет от 200 до 250 рублей.

Себестоимость изготовления поддонов (паллет) из дерева в среднем в 1,5-2 раза дороже.

Средняя стоимость паллета на отечественном рынке составляет примерно 265 рублей.

При выполнении паллетов из опилок прибыль на каждое изделие в таком случае составит от 40 рублей.

Линии по производству таких изделий готовы выпускать 3 паллета из опилок за 2 минуты. Это обеспечивает чистую прибыль за год до 5 000 000 рублей.

Источник: https://skladpro.com/oborudovanie/stellazhy/pallets/iz-opilok.html

Понравилась статья? Поделить с друзьями: