Сталь 08пс гост 1050 88

Содержание

Гост 1050-88* «прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. общие технические условия»

Сталь 08пс гост 1050 88

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ

СТАЛЬ КАЧЕСТВЕННАЯ
И ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННАЯ

СОРТОВОЙ И ФАСОННЫЙ ПРОКАТ,
КАЛИБРОВАННАЯ СТАЛЬ

Часть 1

ГОСТ 1050-88

Москва

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

1996

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОКАТ СОРТОВОЙ, КАЛИБРОВАННЫЙ, СО СПЕЦИАЛЬНОЙ ОТДЕЛКОЙ ПОВЕРХНОСТИ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ КАЧЕСТВЕННОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИОбщиетехническиеусловияCarbon structural quality steel gauged bars with special surface finish. General specifications ГОСТ 1050-88

Дата введения 01.01.91

Настоящий стандарт устанавливает общие технические условия для горячекатаного и кованого сортового проката из углеродистой качественной конструкционной стали марок 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп) и 60 диаметром или толщиной до 250 мм, а также проката калиброванного и со специальной отделкой поверхности всех марок.

В части норм химического состава стандарт распространяется на другие виды проката, слитки, поковки, штамповки из стали марок, перечисленных выше, а также из стали марок 05кп, 08кп, 08пс, 10кп, 10пс, 11кп, 15кп, 15пс, 18кп, 20кп и 20пс.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Марки и химический состав стали по ковшевой пробе должны соответствовать приведенным в табл. 1.

Таблица 1

Марка стали Массовая доля элементов, %
углерода кремния марганца хрома, не более
05кп Не более 0,06 Не более 0,03 Не более 0,40 0,10
08кп 0,05-0,12 Не более 0,03 0,25-0,50 0,10
08пс 0,05-0,11 0,05-0,17 0,35-0,65 0,10
08 0,05-0,12 0,17-0,37 0,35-0,65 0,10
10кп 0,07-0,14 Не более 0,07 0,25-0,50 0,15
10пс 0,07-0,14 0,05-0,17 0,35-0,65 0,15
10 0,07-0,14 0,17-0,37 0,35-0,65 0,15
11кп 0,05-0,12 Не более 0,06 0,30-0,50 0,15
15кп 0,12-0,19 Не более 0,07 0,25-0,50 0,25
15пс 0,12-0,19 0,05-0,17 0,35-0,65 0,25
15 0,12-0,19 0,17-0,37 0,35-0,65 0,25
18кп 0,12-0,20 Не более 0,06 0,30-0,50 0,15
20кп 0,17-0,24 Не более 0,07 0,25-0,50 0,25
20пс 0,17-0,24 0,05-0,17 0,35-0,65 0,25
20 0,17-0,24 0,17-0,37 0,35-0,65 0,25
25 0,22-0,30 0,17-0,37 0,50-0,80 0,25
30 0,27-0,35 0,17-0,37 0,50-0,80 0,25
35 0,32-0,40 0,17-0,37 0,50-0,80 0,25
40 0,37-0,45 0,17-0,37 0,50-0,80 0,25
45 0,42-0,50 0,17-0,37 0,50-0,80 0,25
50 0,47-0,55 0,17-0,37 0,50-0,80 0,25
55 0,52-0,60 0,17-0,37 0,50-0,80 0,25
58(55пп) 0,55-0,63 0,10-0,30 Не более 0,20 0,15
60 0,57-0,65 0,17-0,37 0,50-0,80 0,25

Примечания:

1. По степени раскисления сталь обозначают: кипящую — кп, полуспокойную — пс, спокойную — без индекса.

2. Сталь марки 05кп не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.

3. Профиль для косых шайб по ГОСТ 5157 изготавливают из стали марок 20 и 35.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.1.1. Массовая доля серы в стали должна быть не более 0,040 %, фосфора — не более 0,035 %.

Для стали марок 11кп и 18кп, применяемой для плакировки, массовая доля серы должна быть не более 0,035 %, фосфора — не более 0,030 %.

1.1.2. Остаточная массовая доля никеля в стали всех марок не должна превышать 0,30 %, меди в стали марок 11кп и 18кп — 0,20 %, в стали остальных марок — 0,30 %.

1.1.3. В стали марок 35, 40, 45, 50, 55 и 60, предназначенной для изготовления патентированной проволоки, массовая доля марганца должна быть от 0,30 % до 0,60 %, никеля — не более 0,15 %, хрома — не более 0,15 %, меди — не более 0,20 %. Массовая доля серы и фосфора — соответственно требованиям стандартов на проволоку, но не превышает норм, приведенных в п. 1.1.1.

(Измененная редакция. Изм. № 2)

1.1.4. В стали марок 08пс, 10пс, 15пс и 20пс, предназначенной для изготовления листового проката для холодной штамповки, допускается массовая доля марганца до 0,25 % по нижнему пределу.

1.1.5. В стали марок 08пс, 10пс, 15пс и 20пс допускается массовая доля кремния менее 0,05% при условии применения других (кроме кремния) раскислителей в необходимых количествах.

1.1.6. В стали допускается массовая доля мышьяка не более 0,08 %.

1.1.7 Массовая доля азота в кислородно-конвертерной стали

(Новая редакция. Изм. № 2)

1.1.7.1 Для проката, изготовленного из стали без внепечной обработки, массовая доля азота не должна превышать:

— 0,006 % — для тонколистового проката и ленты;

— 0,008 % — для остальных видов проката.

(Введен дополнительно. Изм. № 2)

1.1.7.2 Для проката, изготовленного из стали с внепечной обработкой, массовая доля азота не должна превышать 0,010 %.

(Введен дополнительно. Изм. № 2)

1.1.8 По согласованию между заказчиком и изготовителем, что оговаривается в заказе, в спокойной стали, изготовленной с применением металлического лома, допускается остаточная массовая доля хрома и никеля не более 0,40 % каждого.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

(Новая редакция. Изм. № 2)

1.2. В прокате, заготовках, поковках и изделиях дальнейшего передела допускаются отклонения по химическому составу от норм, приведенных в табл. 1, в соответствии с табл. 2.

Таблица 2

Наименование элемента Допускаемые отклонения, %
Углерод ±0,01
Кремний для спокойной стали ±0,02
Марганец ±0,03
Фосфор +0,005

(Поправка, ИУС 3-2007)

1.3. Сортамент проката должен соответствовать требованиям:

ГОСТ 2590 — для горячекатаного круглого;

ГОСТ 2591 — или другой нормативно-технической документации — для горячекатаного квадратного;

ГОСТ 1133 — для кованого круглого и квадратного;

ГОСТ 2879 — для горячекатаного шестигранного;

ГОСТ 103 — для горячекатаного полосового;

ГОСТ 4405 — для кованого полосового;

ГОСТ 5157 — для профиля для косых шайб;

Читайте также  Ss304 сталь аналог

ГОСТ 7417 — для калиброванного круглого;

ГОСТ 8559 — для калиброванного квадратного;

ГОСТ 8560 — для калиброванного шестигранного;

нормативно-технической документации — для калиброванного полосового;

ГОСТ 14955 — со специальной отделкой поверхности.

Примеры условных обозначений приведены в приложении 1.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Характеристики базового исполнения

2.1.1. Прокат сортовой немерной (НД) длины с предельными отклонениями для обычной точности размеров, кривизны, овальности и других требований к форме, серповидности и отклонения от плоскостности класса 2 по ГОСТ 103 (для полосы).

2.1.2. Прокат калиброванный немерной (НД) длины с предельными отклонениями для поля допуска — h11, овальностью — не более предельных отклонений по диаметру.

2.1.3. Прокат со специальной отделкой поверхности немерной (НД) длины с предельными отклонениями для поля допуска — h11, овальностью — не более половины предельных отклонений по диаметру.

2.1.4. Прокат сортовой без термической обработки, калиброванный и со специальной отделкой поверхности нагартованный — НГ или термически обработанный (отожженный, высокоотпущенный, нормализованный, нормализованный с отпуском, закаленный с отпуском) — ТО.

2.1.5 Прокат сортовой двух групп качества поверхности: 2ГП и 3ГП. Прокат группы качества поверхности 2ГП предназначен преимущественно для горячей обработки давлением, группы 3ГП преимущественно для холодной механической обработки.

(Поправка, ИУС 3-2007)

2.1.6. На поверхности проката группы качества поверхности 2ГП не должно быть раскатанных пузырей, прокатных плен, закатов, трещин, загрязнений, трещин напряжения.

2.1.1-2.1.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.6.1. Дефекты на поверхности должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой, ширина которой должна быть не менее пятикратной глубины.

Глубина зачистки дефектов, считая от фактического размера, не должна превышать:

половины суммы предельных отклонений на размер — для проката размером менее 80 мм;

допуска на размер — для проката размером от 80 до 140 мм;

5 % диаметра или толщины — для проката размером от 140 до 200 мм;

6 % — диаметра или толщины — для проката размером более 200 мм.

В одном сечении проката размером (диаметром или толщиной) более 140 мм допускается не более двух зачисток максимальной глубины.

(Измененная редакция. Изм. № 2)

2.1.6.2. На поверхности проката допускаются без зачистки отдельные риски, вмятины и рябизна глубиной в пределах половины суммы предельных отклонений на размер, а также раскатанные пузыри и загрязнения (волосовины) глубиной, не превышающей 1/4допуска на размер, но не более 0,20 мм, считая от фактического размера.

(Измененная редакция. Изм. № 2)

2.1.7. На поверхности проката с качеством поверхности группы 3ГП допускаются местные дефекты глубиной, не превышающей минусового предельного отклонения на размер для проката размером менее 100 мм; суммы предельных отклонений на размер — для проката размером 100 мм и более.

Глубина залегания дефектов считается от номинального размера.

(Измененная редакция. Изм. № 2)

2.1.8. Прокат сортовой должен быть обрезан.

Допускаются смятые концы и заусенцы.

Косина реза сортового проката размером до 30 мм не регламентируется, свыше 30 мм — не должна превышать 0,1 диаметра или толщины. Прокат сортовой размером до 40 мм немерной длины допускается изготовлять с необрезными концами.

2.1.9. Качество поверхности и требования по обрезке концов калиброванного проката должны соответствовать — ГОСТ 1051 групп Б и В, со специальной отделкой поверхности — ГОСТ 14955 групп В, Г и Д.

В прокате со специальной отделкой поверхности обезуглероживание не допускается.

2.1.10. Твердость (ТВ1) сортового проката без термической обработки не должна превышать 255 HB, калиброванного и со специальной отделкой поверхности нагартованного — 269 HB.

Источник: https://docplan.ru/Data1/3/3896/index.htm

Сталь 08ПС конструкционная углеродистая качественная

Довольно большое распространение получили конструкционные углеродистые стали, которые могут использоваться для получения несущих элементов высокой прочности. Примером можно назвать сталь 08ПС. Она характеризуется высокими эксплуатационными характеристиками, повысить которые можно путем проведения термической обработки.

Сталь 08ПС

Химический состав и характеристики

Количество всех элементов в составе регламентируется ГОСТом 1050-88. Именно поэтому при маркировке указывается массовая доля только углерода. Состав следующий:

  1. Концентрация углерода может варьировать в пределе от 0,05% до 0,11%. Этот элемент определяет твердость поверхностного слоя и прочность структуры, а также степень свариваемости 08ПС. При термической обработке происходит перестроение структуры, которая становится более плотной.
  2. В состав добавляется и кремний, массовая доля которого от 0,05% до 0,17%. Он также определяет основные характеристики 08ПС.
  3. Марганец также считается основным химическим веществом, которого около 0,35-0,65%.
  4. Хром в большинстве случаев включается в состав для придания коррозионной стойкости. Углеродистая конструкционная сталь при длительной эксплуатации при высокой влажности покрывается коррозией по причине низкой концентрации рассматриваемого легирующего вещества, массовая доля составляет 0,1%.

Скачать ГОСТ 1050-88

Физические свойства стали 08ПС

Химический состав стали 08ПС характеризуется наличием вредных химических элементов серы и фосфора, повышение концентрации которых приводит к снижению прочности и твердости поверхности.

В целом марка стали 08ПС показывает хорошие прочностные характеристики и твердость.

К ее преимуществам можно отнести следующие моменты:

  1. Созданные несущие элементы при применении подобной марки могут выдерживать различные нагрузки. Если оказываемая нагрузка выдерживается в требуемом диапазоне, то изготовленные детали сохраняют свою форму.
  2. Предел текучести достаточно высокий, за счет чего металл может выдерживать упругую деформацию.
  3. Марка 08ПС характеризуется высокой свариваемостью. Для проведения сварочных операций могут применяться самые различные технологии. Однако, после термической обработки провести сварку элементов не получится, что связано с насыщением поверхностного слоя углеродом. Этот вещество существенно снижает степень свариваемости материала.

При необходимости можно существенно повысить эксплуатационные характеристики металла путем термической обработки.

Механические свойства стали 08ПС

Среди особенностей ее проведения можно отметить следующие моменты:

  1. При проведении термической обработки нет необходимости добавлять другие химические вещества для повышения эксплуатационных характеристик.
  2. После закалки существенно повышается прочность плава. Часто подобную обработку проводят для получения несущих конструкций, которые рассчитаны на воздействие высоких нагрузок.
  3. Наиболее распространенными типами термической обработки можно назвать закалку, отпуск и отжиг. Отпуск проводится для устранения напряжений, которые возникают внутри сплава. Отжиг выравнивает внутреннюю структуру и устраняет слишком высокую пластичность сплава 08ПС.
  4. Уделяется внимание тому, как проводится охлаждение заготовки. Для этого может использоваться масло или вода. Стоит учитывать, что масло существенно повышает качество металла, исключает вероятность появления серьезных дефектов по причине неравномерного охлаждения.

Для выполнения термической обработки требуется специальное оборудование, которое может разогревать сплав до нужной температуры и поддерживать ее на протяжении требуемого периода.

Читайте также  56hrc что за сталь

Расшифровка

При маркировке могут применяться определенные стандарты, которые позволяют определить основные эксплуатационные характеристики металла. Сталь 08ПС (ГОСТ применяется для обозначения металла, производимого на территории стран СНГ) расшифровывается следующим образом:

  1. 08 указывает на количество углерода — 0,8%. Основные качества 08ПС зависят именно от этого химического элемента. Поэтому он указывается при маркировке материала
  2. СП говорит о степени раскисления сплава, в рассматриваемом случае она полуспокойная.

Расшифровывается Ст08ПС как конструкционный углеродистый металл. Он может характеризоваться тремя степенями раскисления. Довольно большое распространение получил полуспокойный металл, который характеризуется положительными качествами кипящих и спокойных сплавов. Расшифровка в этом случае не позволяет определить концентрацию других химических веществ, их количество регламентируется ГОСТом.

Назначение и применение стали 08ПС

Углеродистая сталь 08 ПС характеризуется свойствами, которые определили крайне обширную область ее применения. Марка 08ПС может применяться при изготовлении следующих деталей:

  1. Шайбы.
  2. Вилки.
  3. Трубы различного предназначения.

Лента монтажнаяРулон оцинкованный

Для повышения эксплуатационных характеристик проводится дополнительная химико-термическая обработка. Она предусматривает внесение различных химических элементов в поверхностный слой, за счет чего повышается прочность, коррозионная стойкость и другие качества. Повысить твердость поверхностного слоя можно путем закалки, а прочность за счет отпуска и отжига.

Зарубежные аналоги материала

Сталь 08 ПС обладает свойствами, которые характерны многим другим сплавами. Наибольшее распространение получили следующие аналоги:

  1. В США выпускается марка А620.
  2. В Германии встречается сталь DC
  3. Китайские компании выпускают металл 08F, который характеризуется схожими качествами.

При выборе материала нужно уделить внимание сертификату качества. Зарубежные аналоги обходятся намного дороже отечественных предложений.

Шрипс из стали 08ПС

В продажу поставляются заготовки самого различного типа. Примером назовем пруток и фасонный, сортовой прокат. Кроме этого, на производственные площадки поставляются листы и полосы.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: http://StankiExpert.ru/spravochnik/materialovedenie/stal-08ps.html

Сталь 08ПС

На практике применяют множество конструкционных углеродистых сталей — это и Ст5, и Ст10, но мы рассмотрим характеристики стали 08ПС.

Химический состав 

Сталь марки 08ПС относят к конструкционным углеродистым сталям. Химический состав регламентируется ГОСТ 1050 — 88. В нем определена массовая доля элементов, входящих в состав сплава 08ПС, данные приведены ниже:

  • углерод от 0,05 до 0,11%;
  • кремний от 0,05 до 0,17%;
  • марганец от 0,35 до 0,65%;
  • хром не более 0,10%.

Свойства

В целом этот материал показывает хорошие прочностные характеристики и параметры твёрдости. К положительным чертам 08ПС можно отнести и то, что она совершенно спокойно под воздействием различных нагрузок.

Если она не превышает определённые пределы, то изделие сохраняет свою первоначальную форму. Но надо отметить, что оно, может, на некоторое время деформироваться с последующим восстановлением.

На период восстановления изделие будет находиться в напряжённом состоянии.

Выбирая этот материал необходимо помнить о том, что у любого материала существует предел текучести, преодолевая который сталь выходит из упругой деформации и начинает разрушаться.

Марка 8ПС обладает хорошей свариваемостью. Для сварочных операций можно использовать любые существующие технологии. Но надо учитывать то, что после термической обработки детали, изготовленные из этого сплава нельзя использовать для сварных конструкций.

Аналоги

Выбирая сталь 8ПС для изготовления конструкций проектировщик должен помнить, что ее всегда можно заменить ее ближайшим аналогом — марка 08. Существуют и зарубежные аналоги:

  • США — А620;
  • Германия — DC01;
  • КНР — 08F.

Выбирая в качестве заменителя импортные материалы, необходимо помнить о том, что в комплект поставки должны входить и соответствующие сертификаты, подтверждающие качество материала и его соответствие ГОСТ.

Сортамент стали 8ПС

Предприятия металлургического комплекса нашей страны выпускают следующие виды изделий:

  • прокат и фасонный, и сортовой — ГОСТ 1088;
  • пруток, в том числе и калиброванный — 10702;
  • лист, полоса — ГОСТ 4041, ГОСТ 1577.

Термическая обработка

Термообработка материала улучшает его качественные характеристики, при этом нет необходимости в добавлении в расплав других веществ. После этой операции повышается прочность сплава. Иногда ее применяют для деталей, которые будут использованы в несущих конструкциях. Для термообработки стали марки 08пс применяют закаливание, отпуск, отжиг.

Первая операция обеспечивает получение необходимой твёрдости. После закаливания детали можно охлаждать в любой среде (водной, масляной и пр.).

Для устранения напряжений, возникающих во внутренней структуре металла, применяют отпуск. После проведения операции изделия из стали 08пс получают большую твердость и прочность. Для выравнивания внутренней структуры и устранения ненужной пластичности сплав подвергают отжигу.

Механическая обработка

Для получения деталей из проката, изготовленного из стали 08ПС, имеет смысл выполнить очистку поверхности от окалины, следов масла и прочих загрязнений. Для этого можно использовать как щётки с металлической щетиной, так и средства малой механизации, например, УШМ (Болгарка).

На заготовительных участках предприятий, применяющих металлопрокат из 8ПС, устанавливают гильотинные ножницы, пилы Геллера, пресс — ножницы и прочее оборудование, позволяющее выполнять раскрой проката как листового, так и профильного.

Технологические свойства этого материала позволяют применять его для изготовления деталей применяя методы гибки. Ее можно выполнять как с помощью ручных гибочных станков, так и специальных станков.

Для механической обработки заготовок из стали этой марки нет необходимости применения специального инструмента. Ее можно обрабатывать с использованием твердых сплавов типа Т15К6.

Применение 

Характеристики марки 08ПС позволяют применять ее в различных отраслях при создании различных машин и механизмов. Она предназначена для производства таких деталей, как:

  • вилки;
  • шайбы;
  • труб различного диаметра и толщины стенок.

Некоторые детали, после изготовления подвергают дополнительной химико — термической обработке.

Сталь 8ПС можно назвать типичным представителем конструкционных углеродистых сталей.

Источник: https://prompriem.ru/stati/stal-08ps.html

Гост 1050-88 сталь качественная и высококачественная | московский завод резервуарного оборудования (мзро)

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ

СТАЛЬ КАЧЕСТВЕННАЯ
И ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННАЯ

СОРТОВОЙ И ФАСОННЫЙ ПРОКАТ,
КАЛИБРОВАННАЯ СТАЛЬ

Часть 1

ГОСТ 1050-88

Москва

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

1996

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОКАТ СОРТОВОЙ, КАЛИБРОВАННЫЙ, СО СПЕЦИАЛЬНОЙ ОТДЕЛКОЙ ПОВЕРХНОСТИ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ КАЧЕСТВЕННОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИОбщиетехническиеусловияCarbon structural quality steel gauged bars with special surface finish. General specifications ГОСТ 1050-88

Дата введения 01.01.91

Настоящий стандарт устанавливает общие технические условия для горячекатаного и кованого сортового проката из углеродистой качественной конструкционной стали марок 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп) и 60 диаметром или толщиной до 250 мм, а также проката калиброванного и со специальной отделкой поверхности всех марок.

В части норм химического состава стандарт распространяется на другие виды проката, слитки, поковки, штамповки из стали марок, перечисленных выше, а также из стали марок 05кп, 08кп, 08пс, 10кп, 10пс, 11кп, 15кп, 15пс, 18кп, 20кп и 20пс.

Читайте также  Какая сталь называется легированной

Сталь 08пс

Информационные разделы : Марки стали / Сталь марки 08 пс
На этой странице представлены технические характеристики и свойства стали марки 08 пс.

Мы осуществляем производство и продажу любых марок стали на заказ, также у нас можно заказать или купить со складов самые востребованные марки сталей, всегда имеющиеся в наличие, они представлены в разделе металлопрокат, также в этом разделе представлены цены на эту сталь, расчёт и стоимость доставки можно уточнить у наших менеджеров — мы осуществляем поставки металла в любые регионы России, также Вы можете забрать заказанную сталь самовывозом со складов в Санкт-Петербурге. Производство стали осуществляется в любом удобном Вам виде — стальной круг, стальной квадрат или стальная полоса, в строгом соответствии с ГОСТ и ТУ. Не смогли дозвониться до наших менеджеров? Воспользуйтесь функцией заказа обратного звонка (верхняя левая часть сайта).

Марка стали : 08пс

Заменитель : 08

Классификация : Сталь конструкционная углеродистая качественная.

Применение : используется для прокладок, вилок, шайб, труб, а также деталей, подвергаемых химико-термической обработке — проушин, втулок, тяг.

Сталь марки 08пс всегда в наличии на наших складах :

Поставки металла осуществляются по всей территории России, также возможен самовывоз со складов в Санкт-Петербурге. Цена указана за тонну, стоимость и расценки на другие марки стали можно просмотреть или распечатать со страницы прайс лист открыть. Для постоянных заказчиков и при крупных заказах предусмотрены скидки.

Круг стальной 08пс Полоса стальная 08пс Квадрат стальной 08пс

Химический состав стали марки 08пс :

Химический состав материала 08пс в процентах. ГОСТ 1050 — 88 . Примечание: Также хим.

состав указан в ГОСТ 4041-71 и 9045 — 93

C Si Mn Ni S P Cr Cu As
0.05 — 0.11 0.05 — 0.

17

0.35 — 0.65 до 0.3 до 0.04 до 0.035 до 0.1 до 0.3 до 0.08

Температура критических точек материала 08пс :

Критические точки, это такие температуры нагревания или остывания стали, при которых совершаются химические изменения и физические превращения, влияющие на свойства и характеристики стали.

Ac1 = 732 , Ac3(Acm) = 874 , Ar3(Arcm) = 854 , Ar1 = 680

Технологические свойства стали марки 08пс :

Технологические свойства стали отображают ее способность принимать определенные деформации, подобные тем, какие готовое стальное изделие будет иметь при дальнейшей обработке или в условиях дальнейшей эксплуатации.

Свариваемость: без ограничений.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Механические свойства стали марки 08пс :

Механические свойства при Т=20oС материала 08пс

Сортамент Размер Напр. sT d5 y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м2
Лист термообработ., ГОСТ 4041-71 4 — 8 270-410 32
Трубы, ГОСТ 10705-80 314 196 25
Прокат калиброван. нагартован., ГОСТ 10702-78 370 8 60
Сталь калиброван., ГОСТ 10702-78 314-412 60 Отжиг
Полоса, ГОСТ 1577-93 6 — 60 290 175 35 60 Нормализация
Твердость 08пс , Лист термообработ. ГОСТ 4041-71 HB 10 -1 = 109 МПа
Твердость 08пс , Пруток горячекатан. ГОСТ 10702-78 HB 10 -1 = 115 МПа
Твердость 08пс , Прокат калиброван. ГОСТ 10702-78 HB 10 -1 = 143 МПа
Твердость 08пс после отжига , Лист толстый ГОСТ 1577-93 HB 10 -1 = 131 МПа

Физические свойства стали марки 08пс :

Физические свойства и характеристики стали при различных температурах и других условиях.

T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.03
100 2.06 12.5 60 7846 482 178
200 1.83 13.4 56 7814 498 252
300 14 51 7781 514 341
400 14.5 47 7745 533 448
500 14.9 41 7708 555 575
600 15.1 37 7668 584 725
700 15.3 34 7628 626 898
800 30 7598 695 1073
900 27 7602 703 1124
1000 695

Зарубежные аналоги стали марки 08пс :

Зарубежные аналоги материала 08пс . Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

США Германия Япония Франция Евросоюз Китай Болгария Польша Чехия
DIN,WNr JIS AFNOR EN GB BDS PN CSN
1008 DC01 SPHE 3C DC01 08F 08ps 08Y 11300
A620 DC04 DC04 11304
A622 DC04G1 11331
G10080 DC04GT 120
DD11
DD13
St12
St13
StW24
UQSt36
UStW23

Сталь 08пс — свойства и технические характеристики

От различий в составе сталей и сплавов их физико-химические и технологические характеристики могут быть совершенно различными. Это важно и в полной мере и используется при производстве сплавов для различных нужд. Так, стандартные свойства черных металлов, в основном железа можно модифицировать настолько, что области стандартного применения значительно расширятся.

Обычно можно добавить сплаву стойкости к коррозии, прочности или наоборот пластичности. Так как при производстве деталей и агрегатов предполагаются определенные условия эксплуатации и определенные типы нагрузок, то и к сплавам, применяемым в качестве основы, предъявляют определенные технические требования.

Одним из самых ярких примеров может служить металл марки 08 пс.

Благодаря определенному сочетанию добавок других элементов изделия, изготовленные на основе данного сплава, применяются в условиях интенсивной термической или же химической обработке или воздействия.

Как и все другие позиции предлагаемого покупателям сортамента, сталь 08пс отпускается в виде заготовок одного из трех типов и при этом минимальная партия составляет от одной тонны, а максимальный лимит ограничен только потребностями заказчика.

Обозначения свойств и характеристик стали, металла и сплавов :

Механические свойства :

— Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 — Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y — Относительное сужение , [ % ]
KCU — Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB — Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :

T — Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E — Модуль упругости первого рода , [МПа]
a — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r — Плотность материала , [кг/м3]
C — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R — Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :

без ограничений — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Источник: http://www.mzstal.ru/auxpage_08ps

Понравилась статья? Поделить с друзьями: