Сталь 100х13м или 95х18 что лучше

Содержание

Вкратце про марки стали (часть 3)

Сталь 100х13м или 95х18 что лучше
?

Роман Быков (rby_foto) wrote,
2012-04-05 10:47:00 Роман Быков
rby_foto
2012-04-05 10:47:00 Златоустовские высоколегированные, дамасские и булатные стали.Традиционно для производства ножей в Златоусте используют ограниченное число сталей, параметры которых в лучшей степени подходят для использования ножей в тяжелых климатических и физических условиях.

  • 100Х13М (ЭИ 515) (зарубежный аналог — сталь 154СМ) — легированная нержавеющая сталь пр-ва «ЗМЗ»
  • 95Х18 (ЭИ 229) — высоколегированная нержавеющая сталь пр-ва «ЗМЗ»
  • 40Х10С2М (ЭИ 107) — низколегированная нержавеющая сталь пр-ва «ЗМЗ»
  • У10А7ХНМ — среднеуглеродистая низколегированная дамасская сталь пр-ва «ЗЗОСС»
  • 40Х13-Х12Ф1 — высокоуглеродистая легированная нержавеющая дамасская сталь пр-ва «ЗЗОСС»
  • ZD-0803 (У7А-100Х5МФ) — дамаск низкой и средней степени легированности пр-ва «АиР»
  • ZDI-1016 (60Х14-140Х18) — дамаск высоколегированный, атмосферостойкий пр-ва «АиР»
  • 40Х13-40Х10С2М — «белый» коррозионностойкий дамаск пр-ва «Мастерской Лапшина»
  • Литой булат

Ножи из стали 100Х13М (ЭИ 515) и 95Х18 (ЭИ 229) обладают высокими режущими характеристиками, имеют закалку в среднем 56 ед. по шкале Роквелла.Кованные ножи из стали 40Х10С2М наиболее устойчивы на излом (лучше подходят для разделки туш животных). Закалка ножей из данной стали 55 ед. по шкале Роквелла.Ножи из дамасских сталей У10А-7ХНМ, ZD-0803 сочетают в себе высокие режущие качества и устойчивость к большим нагрузкам, но требуют за собой ухода (нож необходимо держать в чистоте и периодически обрабатывать оружейным или другим маслом — помните: обычный дамаск подвержен коррозии). Закалка 58-62 ед. по шкале Роквелла.Ножи из нержавеющих дамасских сталей 40Х13-Х12Ф1, ZD-1016, 40Х13-40Х10С2М (белый дамаск) отвечают всем повышенным требованиям к дамасским сталям и не подвержены коррозии. Минус: высокая цена связанная с трудоемким производством. Закалка 58-62 ед. по шкале Роквелла.Литой булат — экзотическая сталь, с которой связано много мифов и легенд, успешно выплавлялась в Златоусте известным металлургом П.П. Аносовым, секрет которой в дальнейшем был утерян. В настоящее время производство литого булата в Златоусте реанимируется. Более подробно смотрите на сайте о литом булате.

Легированная нержавеющая сталь
100Х13М (ЭИ 515)

производство «Златоустовский Металлургический Завод», Россия, Златоуст

Хромомолибденовая сталь мартенситного класса.Назначение: используется при изготовлении хирургического инструмента.

Химический состав стали:

С Si Mn Cr P S Mo Ti Cu Fe
0,90 н.б. н.б. 12,5 н.б. н.б. 1,4 н.б. основа
-1,05 0,6 0,6 -14,5 0,030 0,030 -1,8 0,5 основа

углерода достаточное, чтобы сталь отнести к заэвтектоидным. Сталь имеет достаточное содержание хрома, что необходимо для обеспечения высокой коррозионной стойкости. Вследствие легирования молибденом в количестве 1,40-1,80%, данная сталь менее склонна к отпускной хрупкости. Кроме того, молибден способствует стабилизации структуры при закалке.Термическая обработка стали 100Х13М по режиму 1040±10°С, масло; отпуск 150 °С позволяет иметь твёрдость до 59 ед. HRC.Сталь марки 100Х13М изначально разрабатывалась, как сталь для режущего инструмента (введена в производство с 01.01.1981 года, зарубежный аналог по AISI сталь 154СМ).Изделия, изготовленные из высококачественной, нержавеющей стали марки 100Х13М (ЭИ515), уникальны по своим рабочим свойствам. Использованием такого материала достигается превосходное сочетание режущих и прочностных свойств, коррозионной стойкости и возможности заточки в домашних условиях.

Для производства ножей данную сталь традиционно используют: Златко, АиР.

Высоколегированная нержавеющая сталь

95Х18 (ЭИ 229)

производство «Златоустовский Металлургический Завод», Россия, Златоуст

Подшипниковая сталь мартенситного класса.Назначение: изготовление деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости, работающих при температуре до 500°С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред.

Химический состав стали:

С Si Mn Cr P S Mo Ti Cu Fe
0,90 н.б. н.б. 17 н.б. н.б. н.б. н.б. основа
-1,00 0,8 0,8 -19 0,030 0,025 0,3 0,3 основа

По отношению к сварке сталь является трудносвариваемой. Склонность к отпускной хрупкости низкая, проявляется только при температурах отпуска 450-600°С.Твёрдость клинка после закалки с 1050°С, обработки холодом и низкого отпуска при температурах 100, 150 и 200 градусов имеет значения соответственно 60-61, 59-61, 57-59 ед. HRC. углерода достаточное, чтобы сталь отнести к заэвтектоидным. Сталь имеет достаточное содержание хрома, что необходимо для обеспечения высокой коррозионной стойкости.Изделия, изготовленные из высококачественной, нержавеющей стали марки 95Х18 (ЭИ229), уникальны по своим рабочим свойствам. Использованием такого материала достигается превосходное сочетание режущих и прочностных свойств, коррозионной стойкости и возможности заточки в домашних условиях.

Для производства ножей данную сталь традиционно используют: АиР, ОружейникЪ, Батыр, Boccadoro.

Низколегированная нержавеющая сталь

40Х10С2М (ЭИ 107)

 производство «Златоустовский Металлургический Завод», Россия, Златоуст

Хромокремнистая сталь мартенситного класса.Назначение: используется в изготовления клапанов выпуска автомобильных, тракторных и дизельных моторов, крепёжных деталей, колосников для работы при температурах 650-850 °С. По отношению к сварке сталь является трудносвариваемой.

Химический состав стали:

С Si Mn Cr P S Mo Ti Cu Fe
0,35 1,9 н.б. 9 н.б. н.б. 0,7 основа
-0,45 -2,6 0,8 -10,5 0,030 0,025 -0,9 основа

Сталь 40Х10С2М характеризуется сравнительно не высоким содержанием легирующих элементов. В тоже время присадки хрома и кремния повышают, склонность стали к отпускной хрупкости. Введение молибдена уменьшает отпускную хрупкость и препятствует значительному укрупнению зерна при закалке, а также увеличивает жаропрочность.Несмотря на сравнительно низкое содержание углерода, правильно проведенная термическая обработка позволяет получить твёрдость 50-55 ед. HRC и при этом иметь хорошие результаты по износостойкости, что лишний раз подтверждает отсутствие чёткой линейной зависимости между величиной твёрдости и износостойкости.Таким образом, данная сталь обладает хорошим комплексом свойств, что делает её вполне пригодной для изготовления ножевых и клинковых изделий рядового (рабочего) назначения.

Для производства ножей данную сталь традиционно используют: ОружейникЪ, ЗЗОСС, РОСоружие, Батыр, ЗОК, Стиль-М, ТТ, Пегас.

Среднеуглеродистая низколегированная дамасская сталь

У10А-7ХНМ

 производство «Златоустовский Завод Оружейных Специализированных Сталей», Россия, Златоуст

Назначение: для изготовления клинков ножей, кинжалов, стилетов, сабель, шпаг, палашей и т.д. В результате многократной сварки и ковки двух марок сталей, различных по твердости, твердые слои — инструментальная углеродистая сталь У10А, мягкие слои — инструментальная, хромированная сталь7ХНМ, получается 150-ти слойная и более дамасская сталь.

Общая доля твердых слоев в дамаске — 70%, мягких — 30%.Величина зерна в дамаске не менее 11 баллов, что обеспечивает стойкость клинка при динамических нагрузках.Твердость клинка после закалки — 57…60HRC, после низкого отпуска — 55…59 HRC.Структура стали после термообработки — мартенсит отпуска.

Специальные условия сварки слоев обеспечивают сохранение углерода при ковке и последующей перековки в изделия, что гарантирует достаточную твердость и механические свойства данного дамаска.Термообработка производится на готовом клинке в среде защитного газа, что также предупреждает выгорание углерода и сохранение лучших свойств стали.

Химический состав сталей, используемых в композиции:

Сталь С Si Mn Cr V S P Ni Cu
У10А 0,96-1,03 0,17-0,33 0,17-0,28 н.б. 0,20 0,018 0,025 0,20 0,20
7ХНМ 0,66-0,73 0,17-0,37 0,50-0,80 1,30-1,70 0,025 0,025 1,20-1,60 0,20

Твердость стали после термообработки:

Состояние поставки, режимы термообработки HRC (HB)
Отжиг: нагрев с v

Источник: https://rby-foto.livejournal.com/145018.html

Стали для ножей: Россия

Часть известных сталей, которые получили широкое применение в мировой ножевой отрасли, были в свое время созданы в России.

Сталь с обозначением 40Х10С2М (ЭИ-107)

По своей сути это модификация другой известной стали 40Х13, при этом изменения в составе весьма малы, но в результате пользователь получает клинок с более устойчивой заточкой.

Более всего 40Х10С2М (ЭИ-107) используется при создании ножевых клинковых орудий, которым полагается высокая ударная нагрузка (например, мачете). Это обусловлено тем, что такая сталь имеет определенное сочетание по твердости и вязкости. Также она крайне высока по износостойкости и доступна при изготовлении. Все это позволяет ее использовать при массовом производстве ножей.

Сталь с обозначением 65Х13

Высоколегированная и коррозионностойкая сталь 65Х13 на сегодняшний день успешно держит лидирующие позиции по критерию «самая популярная при производстве». А все дело в том, что ее используют не только в ножевой отрасли, но и в медицинских целях при изготовлении скальпелей и различных инструментов.

Читайте также  Сталь 60с2а отличие от 65г

Сама по себе сталь 65Х13 имеет низкие показатели по твердости и быстро тупится. Есть оружейники, которые умеют доводить эту сталь до нормальной твердости, приемлемой для использования в туристических ножах. Но такие мастера редки. Однако это самая настоящая нержавеющая сталь, которая никогда не портится от коррозии.

Сталь с обозначением 95Х18

95Х18 – это сложнолегированная конструкционная нержавеющая сталь. Она устойчива к различной коррозии, в том числе, и в агрессивных средах. Как ножевая сталь, 95Х18 очень распространена, так как после нужной термической обработке и закалке легко приобретает высокие режущие качества.

Что касается твердости полученной стали, то если сплав довести до показателя от 57 до 59 единиц по шкале Роквелла, то остальные качества клинка будут весьма гармоничны. А если сплав в итоге будет иметь 60-61 Hrc, то такой клинок станет хрупким.

Сталь с обозначением 100Х13М

Хромомолибденовая сталь 100Х13М мартенситного класса была изначально разработана, как сталь для режущего инструмента и используется в ножевом производстве очень активно.

Этот материал имеет в себе хром в количестве, которое позволяет говорить о высокой антикоррозионности. Также в стали имеется молибден, который добавляет прочности, если сравнивать с 95Х18.

Кроме того, благодаря тому же молибдену, 100Х13М имеет очень хорошие показатели по ударной вязкости и твердость от 59 Hrc и выше. При этом изделия из указанной стали легко могут быть заточены и в домашних условиях.

Все это делает данную сталь одним из самых популярных материалов при производстве кухонных и поварских ножей высокого класса.

Сталь с обозначением Х12МФ

Легированная штамповая сталь Х12МФ имеет в себе добавки из хрома, никеля, ванадия и многие другие. Охотники и туристы очень ценят ножи, клинки которых сделаны из этой стали, так как Х12МФ прекрасно держит режущую кромку. Правда, для правки таких ножей нужны специализированные приспособления. При этом такой нож фактически не ржавеет, но клинок может потемнеть в случае длительного нахождения в кислой среде.

Если сталь Х12МФ была приготовлена правильно и процесс термообработки не был нарушен, то полученный материал не крошится и не скалывается, а твердость его равняется 59-60 Hrc.

Сталь с обозначением Х12МФ термоциклированная

Прошедшая циклический нагрев и последующее охлаждение в интервале от 48 до 60 часов термоциклированная сталь Х12МФ имеет более высокую коррозийную стойкость и прочность. А при заточки такой стали образуется микропила, что увеличивает ее возможности по сохранению реза.

Сталь с обозначением ZD1407 (сплав У10А и Х12МФ)

Один из видов композиционной высокоуглеродистой стали (дамаска) со средней легированностью ZD1407 также получил широкое применение при изготовлении ножей для охотников. И дело здесь не только в том, что при заточке клинка, сделанного из данного сплава, также образуется микропила, а еще и в том, что такая сталь имеет прекрасные показатели по упругости и твердости.

Правда, из-за высокого содержания углерода, готовое изделие, сделанное из ZD1407, нуждается в специализированном уходе.

Сталь с обозначением ZDI1016

Еще одна высокоуглеродистая, но уже высоколегированная атмосферостойкая композиционная сталь (известная так же, как вид дамаска нержавеющего) с буквенным обозначением ZDI1016 успешно применяется при изготовлении не только охотничьих, но и коллекционных ножевых изделий и орудий.

Но в отличие от своих возможных аналогов эта сталь фактически не требует ухода, так как содержит в себе сплавы 60Х14 и 140Х18. Это свойство, а также высокие режущие качества, ударопрочность и твердость клинка обеспечило этой стали место не только среди самых лучших мировых сталей, но также и звание одного из самых дорогих материалов.

Все эти стали получили широкое распространение не только при изготовлении ножей в России, но и за ее пределами. Многие из данных материалов активно используются в своих работах кузнецами с мировыми именами.

Следите за обновлением и подписывайтесь на новости интернет-магазина в социальных сетях:

Читать также:

Что такое мусат и как им пользоваться?

ТОП 3: Самые популярные ножи в цене от 10000 рублей

Узорчатые стали булат и дамаск

Все многообразие ножей Buck

Сталь для ножей: общая информация

Основные легирующие элементы в ножевой стали

SOG расширяет свой туристический ассортимент

Почему так ценят ножи с фиксированными клинками Cold Steel?

Материалы для рукояти ножей: современные пластики. Часть 1

Материалы для рукояти ножей: современные пластики. Часть 2

Источник: http://ostrie-torg.ru/stali-dlya-nozhey-russia

Марки стали в Златоустовских ножах

Сразу скажем, идеальной стали, которая отвечала бы всем желаниям, не существует. Всегда приходится искать некую «золотую середину», чтобы подобрать состав металла, который бы идеально подходил для конкретных целей. Простой пример – если нож сделан из «мягкой» стали, то его легко наточить. Но с другой стороны и тупиться такие клинки будут гораздо быстрее. Из подобной стали часто делают бытовые ножи, которые мы ежедневно используем на кухне.

Другой пример – изделия из «твердой» стали служат гораздо дольше. Но и у них есть свои минусы – при ударе о твердый предмет могут образовываться сколы.

И вообще, есть золотое правило изготовления ножей: чем сложнее состав стали, чем больше различных примесей используется при производстве, тем дороже будет конечная цена. Ярки пример – клинки из дамасской стали.

Именно они близки по своим свойствам к эталону, но и стоимость их на порядок выше. И такие ножи точно не будешь использовать на кухне.

Помимо самой марки стали, огромное значение имеет процесс термообработки. Именно на этом этапе производства может быть допущена ошибка, которая впоследствии негативно скажется на самом изделии. Оно может быстро ржаветь, быть слишком мягким, быстро тупиться или вообще ломаться. Но это все не про «Златоустовские ножи». Наш товар отличается высоким качеством. И любой клинок, на котором будет стоять наше клеймо, соответствует самым передовым мировым стандартам.

А теперь более подробно расскажем, из каких марок стали изготавливаются наши ножи. А также подробно расскажем, чем отличается тот или иной химический состав, и каковы его основные достоинства.

65Г-Х12МФ1

Один из лучших образцов стали из всех существующих. Главное ее достоинство – она отлично режет, долго не тупится и может даже выдерживать серьезные ударные нагрузки. За этой сталью легко ухаживать – просто полировать, натачивать, не требует каких-то особых условий для хранения.

Но надо внимательно следить за средой, в которой будет содержаться клинок. Рекомендуется избегать щелочную и кислую среды. Иначе, нож очень быстро начнет терять свои свойства и внешний вид. Например, при недолгом воздействие негативных факторов начнут появляться темные пятна на металле.

А постоянное содержание в щелочной среде приведет к ржавчине.

У10А-7ХНМ

Эта сталь и подобные ей (имеющие маркировку «У7» и «У8») – относятся к металлам высокой твердости. Подобные материалы часто используются для изготовления различных инструментов, например, напильников. Именно их чаще всего потом и перековывают в клинки.

При этом получаются оригинальные ножи, на которых сохраняются специфические насечки, они превращаются в оригинальный элемент декора. Ножи из подобной стали отлично режут, долго сохраняются острыми. Но есть свой минус и у них – слишком слабая стойкость к коррозии.

Без постоянной обработки такие клинки быстро начинают терять первозданный вид – сталь темнеет, а после может появиться и ржавчина.

40Х13-Х12Ф1

Это одна из самых популярных марок стали. Используется почти во всех областях. Такие ножи можно найти на кухне у хорошей хозяйки, они продаются в сувенирных магазинах. А еще их используют рыбаки, дайверы и водолазы. И вот тут-то и выясняется их главное достоинство – высокая устойчивость к коррозии.

Они не портятся даже при длительном воздействии влаги. И служат весьма долго. Сталь также хорошо режет, не требует какого-то особого ухода. Но есть и определенные минусы. Например, этот металл практически не поддается закалке. И к тому же это «мягкая» сталь, то есть ее легко затачивать, но ножи при этом быстро тупятся.

Так что придется постоянно следить за качеством лезвия.

40Х10С2М (ЭИ-107)

Эту сталь можно назвать модификацией предыдущей модели (40Х13). Изменения в химическом составе можно назвать незначительными. Но они позволяют, например, более долго сохранять заточку. Да и сама сталь получается чуть тверже.

Но главное – этот материал имеет очень хорошие антикоррозийные свойства. Металл достаточно успешно противостоит многочисленных негативным средам, выдерживает резкое изменение температур. В основном из такой стали делают клинки для различных специальных нужд.

Читайте также  Самокальная сталь что это такое

Они долго служат, и ко всему прочему – цена на такие изделия сравнительно невысокая.

65Г-Х13

Данная модель стали используется в основном для производства бытовых изделий – кухонных ножей, лезвий, пил и прочего. Металл обладает хорошей антикоррозийной стойкостью и долго сохраняет заточку.

Но при этом в активной среде на клинках достаточно быстро начинают появляться темные пятна. Такие ножи используют не только в хозяйстве. Их можно увидеть в арсенале рыбаков и туристов. И тут сказывается еще одно положительное свойство – ножи легко затачивать.

В полевых условиях можно даже воспользоваться обычными камнями.

95Х18

Это без преувеличения лучшая сталь российского производства, а потому она пользуется огромной популярностью у отечественных и зарубежных компаний. При правильном изготовлении металл получает отличную твердость, гибкость и прочность. Ножи из этого материала служат, как правило, не один год.

И при этом могут выглядеть так, как будто были сделаны только вчера. Но надо только стараться избегать попадания на лезвие соли и долгое воздействие влаги. Единственный минус – клинок из такой стали очень сложно заточить. Придется потратить много сил или даже воспользоваться специальными устройствами.

Но зато хорошую заточку ножи держат достаточно долго.

100Х13М

Эта сталь относится к хромомолибденовым, в ней также большое содержание хрома. И этот химический состав позволяет делать материал высокой прочности и устойчивости к коррозии.

Изделия из этой стали отлично режут и долго сохраняют острую заточку. И неудивительно, что этот металл чаще всего используется для производства медицинских скальпелей. Но есть и небольшой минус.

Сталь плохо переносит большие температуры, поэтому нагревать ее, если требуется, следует с большой осторожностью.

RWL-34

Эта сталь относится к типу затвердевающих и изготавливающихся из специального порошка. Подобные технологии появились только 20 лет в Швеции и с тех пор с успехом используются. Благодаря специальному процессу изготовления, можно получить металл большой прочности.

Клинки, изготовленные из этой стали, служат долго, имеют хорошие антикоррозийные свойства и остаются острыми долгое время.

Последнее – главная характеристика, на которую обращают внимание, поэтому изделия из этой стали используются в первую очередь в тех отраслях, где режущие способности имеют решающее значение.

110Х18М-ШД

Эта сталь относится к типу подшипниковой. А все потому что чаще всего из подобного материала делают не ножи, а различные кольца, втулки и ролики. Причем используется это все в основном в нефтяной отрасли.

И это сразу говорит о высокой прочности стали, ведь в скважине этим деталям приходится противостоять огромным температурам и прочим негативным воздействиям окружающей среды. Что же до клинков, то они получаются превосходными – прочными, острыми, долговечными и так далее.

Но минус данной стали заключается в высокой стоимости ее изготовления. А значит, и цена на ножи тоже получается немаленькой.

ЭП-766

Данная модель стали является одним из лучших материалов, производимых российскими предприятиями. И неслучайно именно этот металл используется в авиационной и аэрокосмической отраслях. В составе стали нет никаких примесей, это сверхпрочный и долговечный материал. Клинки из этой стали получаются надежными и обладающими лучшими режущими свойствами. Они долго не затупляются и даже спустя несколько лет выглядят, как будто только что были произведены.

ELMAX

Один из признанных лидеров мировой металлургии. Эта сталь была изобретена в Швеции. Она нержавеющая, изготавливающаяся из специального порошка. Обладает большой износоустойчивостью. Благодаря химическому составу, она почти не деформируется, легко переносит воздействие влаги. Специальная термическая обработка позволяет легко затачивать и полировать ножи. Причем поверхность клинка получается практически зеркальной.

Damasteel (Damasteel AB)

Эта марка стали была разработана 20 лет назад в Швеции и с тех пор является одним из лучших материалов для изготовления ножей и клинков. Это современный аналог дамасской стали, которая ценилась на протяжении многих веков, и чей секрет изготовления был безвозвратно утерян.

Благодаря особому химическому составу и термической обработке лезвия получаются сверхпрочные и острые. Они не нуждаются в частом затачивании, так как не теряют своих свойств долгое время.

И главное – эта сталь создает на клинке необычный узор, напоминающий восточную вязь, что особенно ценят коллекционеры.

ZD-0803

Этот материал – аналог дамасской стали, придуманный российскими производителями. Материал обладает повышенной прочностью, также он легко переносит влагу и прочие негативные факторы. Ножи имеют отличную заточку, которая не притупляется долгое время. Такие клинки чаще всего используются как коллекционное оружие. Минус в том, что производство ножей – весьма затратный процесс, а потому конечная цена изделий получается высокой.

ZDI-1016

Один из аналогов дамасской стали, изготовленный в России. Ножи получаются острые, прочные, устойчивые ко всем видам коррозии. Такие клинки можно использовать и как коллекционное оружие, и в повседневной жизни, например, в туризме. Отличительная особенность ножей – необычный рисунок, который виден на всей площади лезвия. Он делается не специально, а появляется в процессе производства. И поэтому каждый нож из этой стали можно считать уникальным.

AUS-8

Эта сталь — продукт японских изобретателей. Материал является одним из самых популярных при производстве ножей. Клинки обладают хорошей прочностью и устойчивостью к любым нагрузкам. При ударах почти не образуется сколов. Ножи долго сохраняют заточку. Изделия отлично зарекомендовали себя в нарезании чего-то очень мягкого. А благодаря устойчивости к влаге, такие клинки пользуются популярностью у рыбаков.

50Х14МФ

Данная марка стали применяется, в основном, для изготовления медицинских инструментов. В частности, скальпелей. А потому к этому материалу предъявляют повышенные требования по антикоррозийной устойчивости. К тому же этот материал легко затачивается и долго остается острым. Помимо медицины, сталь используется и для производства кухонных ножей.

65Г

Данная марка стали применяется чаще для изготовления различных деталей – шайб, подшипников, тормозных лент, фланцев, шестеренок и так далее. А потому этот материал обладает большой прочностью. Он выдерживает различные удары и негативное воздействие среды. А вот с ножами из этой стали бывают сложности. Основной минус – трудно затачивать. Хотя к плюсам относится прочность и долговечность.

30Х13-Х12Ф1

Данная марка нержавеющей стали часто применяется для производства изделий, которым предстоит переживать различные критические факторы. Например, они должны легко переносить повышенную температуру и воздействие щелочной среды. Ножи, сделанные из этого материала, обладают повышенной прочностью, а потому их часто используют в туризме. Но к минусам относится сложность затачивания. Хотя само лезвие долгое время остается острым.

У10А-30Х13

Эту сталь можно назвать определенной модификацией предыдущей марки. У нее немного изменен химический состав, благодаря которому ножи и клинки легче затачивать. К тому же материал лучше противостоит влаге, а потому его можно использовать на рыбалке и в дайвинге. Лезвие долгое время остается острым. Но, тем не менее, за ним нужен определенный уход, иначе со временем материал начнет темнеть. А если совсем запустить, то возможно и появление ржавчины.

Источник: https://www.zlatmax.ru/info/nozhevye-stali.html

Сталь… Как много в этом слове… Часть 1 | Белспецпартнер

Для тех, кто собирается на рыбалку, охоту, просто на природу, важно доверять своему ножу. Никогда не знаешь, когда в следующий раз этот инструмент окажет тебе услугу, а то и жизнь спасет… Сегодня мы поговорим о том, нож с клинком из какой стали лучше выбрать — ведь предложений по современным ножам для наших рыболовов великое множество.

Закаленная сталь обладает характерным свойством: твердость и упругость в известных пределах находятся в обратной зависимости.

Твердость (износостойкость) лезвия должна быть достаточно большой, чтобы изделие не тупилось слишком быстро, но не чрезмерной, иначе будет выкрашиваться режущая кромка или ломаться лезвие. В этой статье мы поговорим о свойствах, особенностях и составах самых распространенных сталей, из которых в настоящее время изготавливает ножи большинство российских производителей.

Каждая сталь (конкретная марка) имеет в своем составе добавки, которые и придают ей определенные свойства. Состав влияет и на технологию обработки конкретных видов стали при производстве клинков высокого качества. Состав сталей мы привели в таблице.

Например, наиболее распространенная ножевая сталь 65Х13 — более мягкая, чем сталь марки 95Х18. Но это имеет и некоторые преимущества: ножи из стали 65Х13 более доступны по цене, кроме того, непосредственно на природе можно переточить клинок, изменив угол заточки (схема 1), в зависимости от вида работ, которые необходимо выполнить.

Имеются рекомендации по углу заточки и для конкретных марок стали. К примеру, для стали 100Х13М (ЭИ515) для охотничьего ножа — 25 градусов, для туристического — 20 градусов. Нож, заточенный под углом 40 градусов, подходит для тяжелых и грубых работ (например, для перерубания сухих веток), а заточенный под углом 50 градусов перерубает сырые кости и даже гвозди.

Читайте также  Сталь ss316 российский аналог

Однако ножи из стали 65Х13, как и из стали 40ХI0C2M, затачивать на шлифовальном круге непрофессионалам вообще не рекомендуется. Не забывайте, что каждая сталь закаляется в определенных температурных условиях. Неконтролируемый нагрев во время заточки на шлифовальном круге, скорее всего, необратимо испортит ваш клинок.

Охлаждение водой во время заточки ничего не меняет, ведь само лезвие — тоненькая ленточка стали на самом-самом острие — перегревается моментально! Высоколегированная нержавеющая сталь 65Х13 в основном используется для изготовления режущего инструмента в том числе, кухонных ножей, пил, съемных лезвий, скальпелей, лезвий бритв.

Поэтому, покупая первый нож, многие останавливают выбор на клинке с маркировкой 65Х13. Это «золотая середина» — нож по доступной цене, кроме того, владелец самостоятельно и быстро произвести правку лезвия.

Оптимальный угол заточки для нескладных ножей из стали марки 65Х13 — от 25 до 35 градусов. Чем он меньше, тем острее нож, но при этом само лезвие становится менее прочным. Чем угол больше, тем прочнее лезвие, но режет оно несколько хуже.

Еще более устойчивой к нагрузкам является коррозионно-стойкая сталь типа 440С (отечественный аналог — 95Х18), обладающая крайне высокими значениями износостойкости, большей хрупкостью (по сравнению со сталью 65Х13) и меньшей ударной вязкостью по сравнению с традиционными ножевыми углеродистыми сталями.

Сталь же 95Х18 используется, когда требуется высокая твердость и износостойкость, работа при высоких температурах (до 500 °С) и при воздействии умеренных агрессивных сред. Это коррозионная сталь мартенситного класса, она не дешевая, но большинство современных качественных ножей выпускаются именно из нее.

Еще более устойчива к износу сталь 100Х13М (ЭИ515), которая является хромомолибденовой сталью мартенситного класса и используется для изготовления хирургического инструмента. Выплавка ее успешно освоена на Златоустовском металлургическом заводе. В соответствии с техническими условиями, химический состав стали 100Х13М должен соответствовать следующим параметрам (см. таблицу).

Таблица 1. Состав стали, чаще всего употребляемой для производства ножей  (основная часть — железо)

Уголь Хром Медь Кобальт Марганец Никель Ванадий Молибден Сера Оптимальная жесткость
С, % Сг, % Си, % Со, % Мп, % Ni, % V, % Мо, % S, % HRC
М–2   0,95–1,05   43,75–4,50 0,15–0,40 0,30 2,25–2,75 4,75–6,50 5,00–6,75 60–65
ATS–34 1,05  14,00–14,50 0,40 4,00 59–61
ATS–55 1,00 14,00 0,20 0,40 0,50 0,60 60–62
154СМ 1,05 14,00 0,50 4,00 59–61
420   0,15–0,35  12,00–14,00 1,00 52–56
40Х10С2М     0,45        10    1,9–2,6 0,3   0,7–0,9       0,6 0,7–0,9 < 0,025 57–58
65Х13     0,6–0,7  12,00–14,00       0,6    0,25–0,8        – < 0,025 56–58
95Х18    0,9–1,1  17,00–19,00       0,3         –       0,8       0,6 < 0,025 57–58
100х13М   0,90–1,05  12,5–14,5 0,6 1,4–1,8       < 0,03 58–59
RWL 34       1,5        14 0,5 0,5 0,2 58–59
РМС 27       0,6        13,5 0,5 0,5 60–61

углерода в стали 100Х13М достаточно высокое, чтобы отнести сталь к заэвтектоидным. хрома меньше по сравнению со сталью 95Х18, но больше, чем в стали 40Х10C2M; в этой стали имеется 1,4—1,8% молибдена, который повышает жесткость стали, се сопротивляемость стиранию, ударостойкость и обеспечивает высокую коррозионную стойкость. Вследствие легирования молибденом в этом количестве данная сталь менее склонна к отпускной хрупкости, по сравнению с маркой стали 40ХI0C2M. Кроме того, молибден способствует стабилизации структуры при закалке. Более подробно о влиянии этого металла на сталь я скажу чуть ниже.

В отличие от стали 40ХI0C2M, марка 100X13M изначально разрабатывалась как сталь для режущего инструмента (введена в производство с 1981 года, зарубежный аналог по AISI — сталь I54CM).

Ножи, изготовленные из высококачественной нержавеющей стали марки 100X1ЗМ (ЭИ515), более уникальны по своим рабочим свойствам, по сравнению с вышеуказанными марками сталей. Но и стоимость таких изделий выше.

Использованием подобного материала достигается превосходное сочетание режущих и прочностных свойств, коррозионной стойкости и… возможности заточки в домашних условиях.

Форма клинка может улучшить конкретные качества ножа, но не существует идеальной формы — которая была бы хороша для всего на свете. Впрочем, никакая, даже самая изощренная форма не превратит нож в принципиально иной инструмент. Выбирать форму клинка следует в соответствии с его предназначением и своими пристрастиями, но чудес ждать не стоит. Никакой нож не выполнит за человека его работу. О формах клинка мы уже говорили в предыдущих статьях.

Качество клинка — основное достоинство ножа. Механическая выносливость стали — это ее способность сопротивляться внешним нагрузкам, которые вызывают деформацию. Скажем, проволока из более выносливой стали прогнется под давлением меньше, чем под таким же давлением — проволока из менее выносливой стали.

Твердость (жесткость) стали — это ее способность противостоять проникновению извне, иначе говоря, вдавливанию в сталь твердого предмета. Ее измеряют в единицах жесткости стали Рокуэлла (Rokwell), которые сокращенно обозначают HRC.

Жесткость клинков большинства ножей колеблется в пределах от 54 до 57 HRC (сталь 65Х13), но в последнее время прослеживается четкая тенденция к увеличению жесткости клинка серийных ножей до 57—58 (95Х18) и 58—59 (100Х13М и RWL 34), а то даже и до 60—62 НRC (дамасская сталь).

Вообще-то более жесткая сталь обладает и большей механической выносливостью, но до определенных пределов.

Оптимальная жесткость стали определяется се составом и способом термической обработки. Чрезмерная жесткость делает сталь более хрупкой и более податливой импульсным нагрузкам (ударам). Если, например, мы ударим лезвием ножа по гвоздю или камню, лезвие правильно закаленного клинка (с оптимальной жесткостью) лишь слегка деформируется (прогнется).

Лезвие же слишком жесткого клинка может начать крошиться, а слишком мягкого — прогнется сильнее, чем допустимо.

То же самое произойдет и с кончиком клинка, если мы, скажем, всадим нож в дерево и начнем наклонять его в сторону: кончик мягкого клинка свернется, жесткого — сломается, а правильно закаленного — выломает кусок дерева и останется целехонек, самое большее, чуть-чуть погнется.

Упругость стали — это способность принять изначальную форму после того, как исчезнет нагрузка. Изделие из упругой стали, например, сжатая, а потом отпущенная пружина, снова разогнется. Мягкая, пластичная сталь, скажем, канцелярская скрепка, если ее согнуть, не выпрямится.

Удароустойчивость стали — это ее способность поглощать энергию динамичных нагрузок (ударов), сохраняя при этом кристаллическую макроструктуру, проще говоря, способность не растрескаться. Это особенно важно для ножей типа «мачете», часто используемых в туристических походах, когда надо прорубать дорогу в кустарнике. Как правило, удароустойчивость уменьшается по мере увеличения жесткости стали. Чем мягче сталь, тем лучше она выдерживает динамические нагрузки.

Сопротивляемость стиранию — она тем больше, чем меньше частичек стали отрывается от клинка, на который давит множество крохотных, но тверже стали, частичек, находящихся в разрезаемом материале. Обычно все эти качества стали довольно плохо совместимы друг с другом — скажем, более жесткая сталь, более хрупкая, больше податлива ударам.

Сталь, отличающаяся высшей механической выносливостью, как правило, менее упруга, и наоборот. Выбор для клинка стали, в которой совмещаются все эти качества в необходимых пропорциях, в большой степени зависит от предназначения разрабатываемого ножа.

Нужные качества клинка достигаются выбором соответствующей стали, но еще большее значение имеет способ ее термической обработки.

Производное жесткости клинка и его сопротивляемости стиранию — сохранение остроты. Наточенный клинок, который используется для резания, рано или поздно утратит свои режущие качества. Естественно, чем позднее, тем лучше. О клинке, который после заточки режет долго, говорят, что он хорошо держит остроту. На практике держание остроты в огромной степени зависит также и от свойств материала, который режут.

Нож, который долго не тупится, скажем, при строгании дерева, может проиграть соревнование другому ножу при разрезании картона, и наоборот. Даже форма рукоятки и то, как человек действует ножом (делает ли он резкие движения или плавные), могут в ту или иную сторону повлиять на сохранение ножом остроты.

Какая это сталь? Вот именно, из какой же стали надо делать клинок хорошего ножа? Из очень хорошей? А почему из этой, а не из той? В какой мере от материала клинка зависит качество ножа? Какова оптимальная жесткость клинка?

Ответы на эти вопросы читайте в второй части статьи.

 

Источник: https://belspartner.com/2016/05/25/stal-kak-mnogo-v-etom-slove-chast-1/

Понравилась статья? Поделить с друзьями: