Сталь 60с2а отличие от 65г

Содержание

Пружинная сталь 60С2А

Сталь 60с2а отличие от 65г

Пружинная сталь 60С2А используется для изготовления не только пружин, но и рессор. В качестве альтернативы данному материалу могут применяться стали 50ХФА, 60С2Г, 60С2Н2А.

Сплав относится к перлитам. Чтобы получить мартенсит, необходимо принудительно охладить изделие после закалки или прочих видов термообработки в масляной ванне. Благодаря отсутствию площадки текучести металл является упругим и выносливым.

Вернуться

Расшифровка

Расшифровка стали 60С2А позволяет получить информацию:

  • 60С – 0,6% углерода в составе;
  • 2 – 2% кремния;
  • А – высококачественный материал.

Вернуться

Химический состав

В состав стали входят:

  • С – 0,6%;
  • Si – 1,6-2%;
  • Mn – 0,6-0,9%;
  • Cr – 0,3%;
  • Ni – 0,25%;
  • Cu – 0,2%;
  • S и P – до 0,025%.

Остальная часть химического состава стали 60С2А представлена железом. Сталь – это сплав Fe и C при содержании последнего в количестве менее 2,06%. При увеличении процента углерода в составе материал становится более чувствительным к температурной обработке, прокаливаемым, прочным и твердым. К отрицательным последствиям относятся снижение пластичности, ударной вязкости и повышение хрупкости.

Для улучшения свойств металла предусматривается введение легирующих добавок. В результате сплав получается твердым и вязким, прочным и устойчивым к коррозии.

Кремний Si используется в качестве раскислителя, замещая молекулы кислорода в стали 60С2А. Это делает сталь более прочной и упругой. Марганец Mn вводится с этой же целью, он препятствует образованию сульфидов железа. В результате снижается количество трещин при закалке изделий. При содержании марганца более 1% происходит рост зерна, что приводит к уменьшению однородности структуры и прочности.

Хром Cr применяется в качестве легирующего компонента благодаря способности вытеснять кислород. Он образует карбиды железа, препятствует корродированию сплава, улучшает прокаливаемость. Никель Ni также повышает антикоррозионные свойства пружинной стали 60С2А и снижает красноломкость. Аналогичными свойствами обладает медь Cu. При увеличении ее содержания в составе более 1% происходит выделение интерметаллидов, которые снижают технологичность металла при отпуске.

Тщательно выверенный состав обеспечивает такие свойства стали, как прочность, упругость, ударная вязкость, антикоррозионные качества.

Вернуться

Применение

Эксплуатационные характеристики марки стали 60С2А обусловили его область применения. Он может использоваться для изготовления нагруженных деталей, которые подвергаются действию знакопеременных нагрузок. К ним относятся:

  • торсионы – гибкие стержни, воспринимающие крутильные нагрузки;
  • цанги;
  • шайбы Гровера;
  • фрикционы;
  • пружины.

Данные элементы устанавливаются на машины, механизмы и оборудование, в т.ч. на гусеничную и колесную тяжелую технику.

Вернуться

Свойства материала

На основании вида температурной обработки определяется прочностные параметры и твердость изделия. Характеристики пружинной стали 60С2А в отливках, кругах и лентах отличаются. В данном случае рассматриваются качества сплава на последних двух примерах.

Круги характеризуются прочностью 129 МПа и пределом текучести 117 МПа. Это обеспечивает их упругость. Для сравнения: предел прочности СТ3 равен 370 МПа. Выносливость при растяжении составляет 490 МПа, на кручение – 295 МПа.

В качестве способа термической обработки чаще всего используется закалка. Она осуществляется с остыванием в масле, после чего производится отпуск для исключения остаточных напряжений.

Вернуться

Технические характеристики

К основным характеристикам стали 60С2А относятся:

Хрупкость отсутствие хрупкости после отпуска;
Флокеночувствительность отсутствие флокеночувствительности;
Предел кратковременной прочности 780-1180 МПа;
Плотность 7590 кг/м3
Предел пропорциональности 1375 МПа;
удлинение при разрыве 8%;
Свариваемость невозможность создания сварного соединения.

Вернуться

Цена

Цена стали 60С2А варьируется в районе 50 руб. за килограмм. Она изменяется на основании количества стали, сроков и способа доставки.

Вернуться

Термообработка

Закалка осуществляется при 870 градусах, изделие остывает в масляной ванне. Отпуск производится при 470 градусах, что позволяет получить троостит (ферритоцементитную структуру). Она сохраняет твердость 35-45 HRC.

Температурная обработка бывает:

  • начальной – отжиг;
  • конечной – закалка;
  • средней – отпуск.

Отпуск повышает твердость стали 60С2А до 365-445 НВ. Если навивка пружины осуществляется при однократном нагреве, то следующей стадией является термообработка.

Вернуться

Механическая обработка

Окончательные напряжения после остывания снимают одиночным максимальным сжатием пружины с задержкой на 5-8 секунд. Торцевые части пружин d˃8 мм обрабатывают на фронтальном и торцевом шлифовочно-обдирочном оборудовании. При этом происходит постоянная подача жидкости в рабочую зону, что обеспечивает понижение температуры детали. Для прутьев из стали 60С2А менее 8 мм используются токарные станки.

Вернуться

Упрочнение

Наклеп осуществляется в дробеметной машине, в которой каждая точка подвергается воздействию дроби в течение 20-30 секунд. Подача осуществляется со скоростью 70-100 кг/минуту, диаметр элементов – 0,8-1,2 мм. Такая обработка создает ровный серебристый цвет.

Второй вариант обработки – заневоливание. Пружину выдерживают в сжатом состоянии на протяжении 20-40 часов. Процедура производится после термообработки стали 60С2А. Также используется многократное обжатие (5-10 раз) и наклеп дробью.

Вернуться

Аналоги стали 60С2А

В качестве аналогов материала могут применяться:

  • японские SUP6, SUP7;
  • немецкие 60MnSiCr4, 60SiCr7, 65Si7;
  • китайская 0Si2Mn;
  • французская 61SiCr7;
  • американские стали 9260, G92600.
  • У8А;
  • СТ20;
  • 14Х17Н2;
  • 17Г1С.

Полезно? Сохраните себе на стену! Спасибо за лайк!

Источник: http://vse-postroim-sami.ru/materials/metal/10450_pruzhinnaya-stal-60s2a/

Сталь 60С2А: виды проката и его применение, характеристики, физические и механические свойства

Сталь зависит во многом от того, какие комплектующие элементы входят в ее состав. Известно, что в сплав стали входят четыре важных элемента: кремний, хром, марганец и углерод. Каждый из этих элементов придает свои конкретные свойства сплаву. Например, на первом месте должно стоять такое свойство, как прочность.

Общая характеристика стали

Кстати, такой сплав металла, как сталь, можно встретить в автомобилестроении, когда необходимо изготовить какие-то запчасти для машин. Прекрасно этот сплав подходит для изготовления деталей для летательного аппарата, разнообразных приборов, а также еще множества строительных конструкций и некоторых инструментов.

Читайте также  Сталь ss316 российский аналог

Такое широкое применение стали оправдано тем, что этот сплав имеет много положительных свойств:

  1. Физико-химические.
  2. Механические.
  3. Технологические.

Если попытаться изменить химический состав этого широко распространенного сплава, то тогда можно получить его с различными свойствами. Такое различие позволит использовать его во многих отраслях, не только в тех, которые связаны с техникой, но и с народным хозяйством.

Все углеродистые сплавы имеют классификацию. В основе такого деления могут лежать следующие факторы:

  1. углерода.
  2. Назначение.
  3. Качество.
  4. Степень раскисления.
  5. Структура в равновесном состоянии.

Общая характеристика стали марки 60С2А

Данная марка относится к рессорно-пружинным, так как по своей конструкции она не только отличается высоким качеством, но и необычной легированной конструкцией. Считается, что данный сплав обладает особыми свойствами, которые формируются на основе железа.

Сплав 60С2А является не флокеночувствителен и нельзя о нем сказать, что он склонен к хрупкости. Теперь немного о том, что же положительного можно найти в этом сплаве. Прежде всего, марка 60С2А является недорогой по своим ценовым качествам.

Еще одним преимуществом является то, что данный сплав обладает выносливостью, а также вязкостью и упругостью. Можно к положительным свойствам сплава отнести наличие у него высокого предела усталости и умение воспринимать разного уровня ударные нагрузки.

Для работы с этой маркой неважно каковы условия, так как эта марка кремнистая и она способна легко работать в среде, где есть определенная норма влажности, не требуя покрытия. Для эксплуатации такой марки 60С2А необходим определенный температурный режим. Максимально температура при эксплуатации такого сплава может достигнуть — 250 ºС. Но вот с резанием могут возникнуть проблемы, так как с ним обрабатывается очень тяжело.

Зато главным преимуществом сплава данной марки является высокая степень упругости, которая идеально подходит для того, чтобы создавать рессоры и пружины, которые впоследствии будут на себе испытывать огромнейшие нагрузки. Можно даже сказать, что марка 60С2а прекрасно справляется с любыми нагрузками как с ударными, так и знакопеременными.

Сталь марки 60С2А не боится нагреваний, так как она не расширяется, но зато склонна к такому процессу, как обезуглероживание. В любой момент сплав может легко продемонстрировать свои отличные способности пружины. Именно поэтому из такого сплава можно сделать много изделий. Так, это могут быть и пружинные кольца, и фрикционные диски, и торсионные валы, а также шайбы Гровера. Но на первом месте должно стоять производство рессор и пружин, которые можно тяжело нагружать.

Физические и механические свойства стали 60С2А

Сплав марки 60С2А обладает высокой твердостью, которая рассчитывается так: HB 10-1 = 269 МПа. Если же более внимательно и тщательно рассматривать состав такой марки, то помимо углерода в его составе можно выделить и другие химические элементы, которые влияют на то, какими свойствами она будет обладать.

Конечно же, самая высокая доля в составе относится углероду. Но, кроме него, в состав сплава 60С2а могут входить следующие элементы:

  • от 1, 6 и до 2 процентов кремния;
  • от 0, 60 и до 0, 90 процентов марганца;
  • от 0 и до 0, 30 процентов хрома;
  • от 0 и до 0,25 процентов никеля;
  • от 0 и до 0,20 процентов меди;
  • от 0 и до 0, 025 процентов фосфора;
  • от 0 и до 0, 025 серы.

Обычно такой сплав как марка 60С2А,выпускается в виде сортового фасонного проката. Это могут быть и калиброванные прутики, и полосы, и ленты, и кованные заготовки и поковки, а также шлифованные прутики в виде готовой проволоки. В настоящее время изготовление сплавов так далеко и прогрессивно шагнуло вперед, что уже можно встретить в продаже лист марки 60С2А — даже горячекатаный листовой прокат.

Проволока из стали марки 60С2А

Большим спросом пользуется стальная проволока марки 60С2А, которая представляет собой легированную пружину. В ее составе основным элементом является кремний, который в процентах успел обогнать даже углерод. Кроме кремния и углерода в состав сплава марки 60СА входит еще и марганец.

Такой состав сплава марки 60С2А прекрасно подходит для изготовления пружин и ей подобных изделий, которым порой потом приходится еще и подвергаться высоким нагрузкам, которые обычно вызывают деформацию. Изготовление проволоки из сплава 60С2А осуществляется по определенным стандартам и соответствует всем показателям ГОСТ.

На сегодняшний день существует два способа изготовления пружин. Первый метод — это горячая навивка, второй — холодная навивка. Второй метод позволяет изготовить проволоку равную диаметром от 0,5 мм и до 14,0 мм. Кстати, не стоит забывать, что обычно пружинная проволока может иметь не только обычную точность, но и повышенный вариант точности.

Используется такая марка на машиностроительных заводах и фабриках, которые как раз и нуждаются в таком материале, как рессорно-пружинный. На предприятия такая стальная проволока из марки 60СА поступает уже в определенном виде. Чаще всего это или моток, или пруток. Упругий и выносливый материал позволяет предприятиям изготавливать необходимые рессоры и пружины, используемые, например, в автомобильных подвесках.

  • Александр Романович Чернышов
  • Распечатать

Источник: https://stanok.guru/stal/podrobnaya-harakteristika-stali-marki-60s2a.html

Сталь 60С2А

Информационные разделы : Марки стали / Сталь марки 60С2А
На этой странице представлены технические, механические и другие характеристики а также свойства стали марки 60С2А например, коэффициент линейного расширения металла. Мы осуществляем производство и продажу любых марок стали на заказ, также у нас можно заказать или купить со складов самые востребованные марки сталей, всегда имеющиеся в наличие, они представлены в разделе металлопрокат, также в этом разделе представлены цены на эту сталь, расчёт и стоимость доставки можно уточнить у наших менеджеров — мы осуществляем поставки металла в любые регионы России, также Вы можете забрать заказанную сталь самовывозом со складов в Санкт-Петербурге. Производство стали осуществляется в любом удобном Вам виде — стальной круг, стальной квадрат или стальная полоса, в строгом соответствии с ГОСТ и ТУ. Не смогли дозвониться до наших менеджеров? Воспользуйтесь функцией заказа обратного звонка (верхняя левая часть сайта).
Марка стали : 60С2АЗаменитель : 60С2Н2А, 60С2Г, 50ХФА.Классификация : Сталь конструкционная рессорно-пружинная.Применение : изготавливаются торсионные валы, тяжелонагруженные пружины, цанги, пружинные кольца, фрикционные диски, шайбы Гровера и другие детали.

Сталь марки 60С2А всегда в наличии на наших складах :

Поставки металла осуществляются по всей территории России, также возможен самовывоз со складов в Санкт-Петербурге. Цена указана за тонну, стоимость и расценки на другие марки стали можно просмотреть или распечатать со страницы прайс лист открыть. Для постоянных заказчиков и при крупных заказах предусмотрены скидки.

Круг стальной 60С2А Полоса стальная 60С2А Квадрат стальной 60С2А

Химический состав стали марки 60С2А :

Химический состав материала 60С2А в процентах. ГОСТ 14959 — 79

Читайте также  Гост на сталь 09г2с листовой прокат
C Si Mn Ni S P Cr Cu
0.58 — 0.63 1.6 — 2 0.6 — 0.9 до 0.25 до 0.025 до 0.025 до 0.3 до 0.2

Температура критических точек материала 60С2А :

Критические точки, это такие температуры нагревания или остывания стали, при которых совершаются химические изменения и физические превращения, влияющие на свойства и характеристики стали.

Ac1 = 770 , Ac3(Acm) = 820 , Ar3(Arcm) = 770 , Ar1 = 700 , Mn = 305

Технологические свойства стали марки 60С2А :

Технологические свойства стали отображают ее способность принимать определенные деформации, подобные тем, какие готовое стальное изделие будет иметь при дальнейшей обработке или в условиях дальнейшей эксплуатации.

Свариваемость: не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Механические свойства стали марки 60С2А :

Механические свойства при Т=20oС материала 60С2А

Сортамент Размер Напр. sT d5 y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м2
Прокат, ГОСТ 14959-79 1570 1375 6 20 Закалка 870oC, масло, Отпуск 420oC
Лента отожжен., ГОСТ 2283-79 0.1 — 4 880 8
Лента нагартован., ГОСТ 2283-79 0.1 — 4 780-1180
Твердость 60С2А после отжига , ГОСТ 14959-79 HB 10 -1 = 269 МПа
Твердость 60С2А без термообработки , ГОСТ 14959 HB 10 -1 = 302 МПа

Физические свойства стали марки 60С2А :

Физические свойства и характеристики стали при различных температурах и других условиях.

T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.12 28 7680
100 2.06 11.8 29 7660 510
200 1.98 12.7 29 7630 510
300 1.92 13.3 30 7590 520
400 1.81 13.7 30 7570 535
500 1.78 14.1 30 7520 565
600 1.58 14.5 29 585
700 1.44 14.4 29 620
800 1.34 12.2 28 700

Зарубежные аналоги стали марки 60С2А :

Зарубежные аналоги материала 60С2А . Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

США Германия Япония Франция Англия Китай Болгария Польша
DIN,WNr JIS AFNOR BS GB BDS PN
9260 60MnSiCr4 SUP6 61SiCr7 251H60 60Si2Mn 60S2A 60S2A
G92600 60SiCr7 SUP7
65Si7

Сталь 60С2А — коэффициент линейного расширения металла

Те из производственных и эксплуатационных ситуаций, которые требуют использования материалов повышенной прочности, при производстве конечной продукции, в качестве базиса используют сплавы с определенной совокупностью свойств, характеристик. Что позволяет создавать некоторый запас прочности будущего изделия, а значит обеспечивать безопасность и долговечность эксплуатации. Среди потенциального разнообразия позиций сортамента сталь 60с2а чаще других используется в условиях, где планируется применение тяжелонагруженных деталей и узлов, работающих при интенсивной нагрузке и действии неблагоприятных факторов, как температурный режим, коррозионные факторы. Многие показатели у этого сплава находятся на оптимально высоком уровне – коэффициент линейного расширения металла. Что при определенном термическом диапазоне является благоприятным фактором. Компания осуществляет выпуск продукции, но и непосредственно реализует полный сортамент металлопроката. Широта выбора запросто сможет удовлетворить потребности любого из заказчиков, в наличие постоянно пополняемый, на складе с запасом металл 60с2а и другой цветной, черный металлопрокат.

Обозначения свойств и характеристик стали, металла и сплавов :

Механические свойства :

— Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 — Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y — Относительное сужение , [ % ]
KCU — Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB — Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :

T — Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E — Модуль упругости первого рода , [МПа]
a — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r — Плотность материала , [кг/м3]
C — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R — Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :

без ограничений — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Источник: http://www.mzstal.ru/auxpage_60s2a

Пружинная сталь

Многие упругие элементы выполняют ключевую роль в работе различных узлов и механизмов. В процессе эксплуатации они подвергаются многочисленным знакопеременным нагрузкам, под воздействием которых обратимо деформируются, возвращая свою исходную форму и габариты после завершения нагрузки. Характерным отличием их функционирования является то, что при существенных статичных и ударных воздействиях они получают лишь упругое деформирование, а остаточное – не возникает.

Что такое пружинная сталь?

Пружинная сталь представляет собой средне- или высокоуглеродистую сталь с малым объемом легирующих элементов (до 2,5 %), но значительным пределом текучести. Это обуславливает свойство изделий из такого металла приобретать первоначальную форму, невзирая на существенный изгиб, излом, кручение и динамическое нагружение. Эта особенность используется в производстве пружинных изделий, металлических шпаг, фортепианных струн и рессорных хомутов.

Закалка пружинной стали с последующим отпуском при 400-500 °С до величины 45 HRC являются обязательными этапами производства. Пружины из неграмотно закалённого материала становятся ломкими и легко крошатся. Термическая обработка пружинных сталей на многих производствах основательно освоена термистами и выполняется в соответствии с регламентированными в стандартах режимами.

Главные требования, которые ставятся к пружинным сталям и сплавам – обеспечение повышенных показателей гибкости, пластичности, выносливости, сопротивляемости хрупкому разрушению, устойчивости к ослаблению напряжений. Достигается это в большей степени благодаря добавлению легирующих элементов.

Кремний – основополагающий компонент стальных сплавов данного типа. Расплавляясь в феррите, он содействует образованию стойкой неоднородности углеродных атомов, задерживающих дислокацию.

Параллельно с увеличением твердости сплава, кремний существенно уменьшает ее пластичность и обуславливает обезуглероживание, что очень ограничивает использование недорогих, чисто кремнистых сплавов.

Свойства и применение пружинной стали

Наличие кремния в разных рессорно-пружинных сталях составляет 0,17-2,60% в зависимости от класса.

Помимо этого, полезными легирующими добавками считаются хром и марганец при совокупном легировании, поскольку они увеличивают сопротивляемость к низким пластическим деформациям, одновременно увеличивая многие технологические свойства сплава.

Добавление ванадиевых, молибденовых и вольфрамовых включений обеспечивает образование стойкой тонкой однородной структуры и карбидной фракции, блокирующей дислокацию. Для улучшения технико-эксплуатационных свойств в состав стали вводят микродозы бора.

Максимальными физико-механическими качествами отличаются пружинные стали марки 70СЗА и 60С2ХА. Их параметры упругости достигают 1100 МПа, а твердость – до 48 HRC по шкале Роквелла.

При этих показателях металл чувствителен к концентраторам напряжений (поверхностным дефектам). При их отсутствии параметры выносливости металла на изгиб – выше 550 МПа, а на кручение – 350 МПа.

Для снижения этой чувствительности готовые изделия получают наружный паклен обдуванием дробью. В результате такого упрочнения показатели выносливости возрастают в 2 раза.

Нержавеющая проволока из пружинной стали используется для изготовления пружин сжимания, растяжения и кручения, эксплуатирующихся без изоляции в дистилляте, водно-паровой среде, солевых, щелочных и спиртовых растворах, морской воде. Такая проволока оптимально подходит для производства пружин, использующихся в химико-пищевой отрасли, для работы в температурном диапазоне −250 °С…+250 °С.

Читайте также  Сталь 9хс термообработка твердость

Конструкционная пружинная сталь 65г получила наибольшее распространение в производстве упругих частей разных механизмов (рессор, пружин и шайб) благодаря дешевизне, повышенной твердости и упругости. Единственным недостатком, ограничивающим ее использование в приборостроении, является невысокая усталостная прочность (менее 200.000 циклов). Сталь этой марки обладает твердостью в незакаленном виде 25 HRC, после закалки она возрастает до 61 HRC.

Легированная пружинная сталь 60с2а характеризуется дешевизной, высокой упругостью, износоустойчивостью, отсутствием отпускной хрупкости. Такой металл не боится деформации от физико-механических контактов и давления. Он не нуждается в защитном покрытии, может эффективно эксплуатироваться при обычной влажности. Максимальная температура его применения – не более 250 ºС. Используется в производстве разнообразных изделий металлопроката.

Сталь пружинная листовая актуальна в производстве морского, пищевого и медицинского оборудования, где рабочая среда требует повышенной коррозиеустойчивости. По прочности такая сталь немного уступает нержавеющей.

Коррозионная стойкость пружинных нержавеющих сталей связана с повышенным уровнем хрома и молибдена. Кроме этого, они сочетают в себе прекрасную сопротивляемость к трещинообразованию под нагрузкой и значительную физико-механическую прочность.

Сварка пружинной стали имеет свои сложности. Как правило, предварительно металл упрочняется термоспособом, а при проведении сварки данное упрочнение разрушается.

Решением проблемы может быть сварка соответственным ферритным электродом за счет предварительного нагревания и дальнейшего отпуска для предотвращения трещин в области термовоздействия.

При сварке аустенитными электродами на основе нержавейки или никеля риск образования трещин уменьшается за счет повышенной растворенности водорода и хорошей пластичности плавящегося металла.

Официально принята буквенно-цифровая система маркировки пружинной стали. Главные легирующие добавки имеют специальный буквенный код. Числовое обозначение показывает уровень процентного содержания конкретного элемента. Если количество отдельного компонента не превышает 1,5 %, то число после буквенного индекса не указывают. Уровень углерода отображается в начале шифра в сотых долях %.

Классификацию и виды арматуры положено знать каждому строителю. Классы никак не зависят от материала конструкции, хотя он указывается в условном обозначении изделий. Информация важна, поскольку возможность применения деталей……
Обжимные муфты для соединения арматуры позволяют равномерно соединить 2 штыря путем их захима без предварительной подготовки торцов. Хорошая стыковка и непрерывная система стыков — залог надежного соединения в жестких ……
Пружинная сталья вляется материалом, который используется для изготовления различных упругих элементов — пружин, рессор и пр. Конструкционная пружинная сталь 65г получила наибольшее распространение в производстве упругих частей разных…

Источник: https://promplace.ru/metallicheskie-izdeliya-i-konstrukcii-staty/pruzhinnaya-stal-1497.htm

Сталь 60С2А — Металлопрокат

Заменитель марки сталь 60С2А

стали: 60С2Н2А, 60С2Г, 50ХФА.

Вид поставки

Проволока 60с2а, круг 60с2а, лист 60с2а, полоса 60с2а, лента 60с2а, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 7419.0-78 — ГОСТ 7419.8-78.

Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0-78 — ГОСТ 7419.8-78. Лента ГОСТ 2283-79, ГОСТ 21997-76. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Проволока ГОСТ 14963-78.

Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 14595-79.

Применение

тыжелонагруженные пружины, торсионные валы, пружинные кольца, цанги, фрикционные диски, шайбы Гровера и др.

Химический состав сталь 60С2А

Химический элемент                      %

Кремний (Si)                                    1.6-2.0 

Марганец (Mn)                                0.60-0.90 

Медь (Cu), не более                       0.20 

Никель (Ni), не более                     0.25 

Сера (S), не более                         0.025 

Углерод (C)                                     0.58-0.63 

Фосфор (P), не более                    0.025 

Хром (Cr), не более                        0.30 

Механические свойства сталь 60С2А

Термообработка, состояние поставки         σ0,2, МПа     σB, Мпа    δ5, %     ψ, %     HB

Сталь категорий: 3,3А,3Б,3В,3Г,4,4А,4Б.

Закалка 870°С, масло, отпуск 420°С.             1375            1570        6          20  

Изотермическая закалка 860-880°С, 

расплавленная соль 310-330°С. 

Отпуск 310-330°С, воздух.                               1570           1770       12         50  

Пружины. Навивка 850-950°С. 

Закалка 850 -870°С, масло.

Отпуск 430-460°С, воздух.                                                                                      388-477 

Рессоры. Закалка 850-870°С, масло.

Отпуск 400-450°С, воздух.                                                                                      387-418 

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания,°C      σ0,2, МПа  σB, МПа   δ5, %   ψ, %  KCU, Дж/м2

Пруток диаметром 17 мм. Закалка 860°С, масло. Отпуск 550°С, 3 ч. НВ 340-364 

20                            1090        1270        11-13   33     24                                

300                          930          1220        15        44     43                                

400                          820          950          19        71     44                                

500                          510          590          23        87     43                                

Закалка 860°С, масло. Отпуск 425°С 

20                            1570        1710        10        46     32                                

200                          1370        1670        13        40     34                                

300                          1270        1570        20        58                                         

400                          1080       1220         22        71      

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°С     σ0,2, МПа   σB, МПа   δ5, %   ψ, %  KCU, Дж/м2    HB

Закалка 850°С, масло. Отпуск

300                  1960         2160        2         36         10                462              

400                  1470         1670        7         39         18                425              

500                  1080         1290        10       42         29                340              

600                    730         1030        17       48         24                298     

Технологические свойства сталь 60С2А

Температура ковки

Начала 1200, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 250 мм на воздухе, 251-300 мм — в яме.

Свариваемость — не применяется для сварных конструкций.

Обрабатываемость резанием

В горячекатаном состоянии при НВ 270-320, σB = 1080 МПа Kυ тв.спл. = 0,70, Kυ б.ст. = 0,27.

Склонность к отпускной способности — не склонна

Флокеночувствительность — не чувствительна

Температура критических точек стали 60С2А

Критическая точка     Ас1     Ас3     Ar3       Аr1     Mn

Температура °С         770     820       770     700     305

Ударная вязкость стали 60С2А KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка                      +20  -70 

Закалка 850 С, масло. Отпуск 460 С, 1 ч, воздух.   39    34

Предел выносливости стали 60С2А

σ-1, МПа      n       σB, МПа  σ0,2, МПа  Термообработка, состояниестали

686         1Е+6      1680                       Изотермическая закалка, выдержка при 330 С, 1 ч. Отпуск 300 С, 1 ч.

637         1Е+6      1810                       Закалка. Отпуск 420 С.

500                       900         1760        Закалка, масло. Отпуск 400 С.

421                       1570       1370  

Закалка 850°С

Расстояние от торца, мм / HRCэ

1.5          3           4.5       6               9            12             15             18             27          39

50-67  69-67  57-56  54-55     44,5-63   38,5-60     35,5-56     34-52,5     30-43,5    27-39,5

Кол-во мартенсита, %  Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, мм Крит. твердость, HRCэ

50                                   47-82                            24-53                               51-53

90                                   60                                 36                                    58-60

Физические свойства сталь 60С2А

Температура испытания,°С                           20     100   200   300  400   500  600  700  800 900

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа         212   206   198  192  180   181  178  158  144

Модуль упруг при сдвиге кручением G,ГПа 82      80      77     74     69    68    60   54   50

Плотность стали, pn, кг/м3                           7850 7660 7630         7570                  

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 28    29    29    30     30    30     29    29    28

Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С))       510   510  520  535  565   585  620  700

К-нт линейного расширения (a,10-6 1/°С)   11.8  12.6 13.3  13.7 14.1  14.5 14.4  12.2

      

Источник: http://xn--50-6kct5aad3c.xn--p1ai/stal-60s2a/

Понравилась статья? Поделить с друзьями: