Топливные брикеты своими руками технология

Содержание

Изготовление топливных брикетов в домашних условиях

Топливные брикеты своими руками технология

Топливные брикеты из опилок своими руками, наряду с пеллетами и топливными гранулами в последнее время становятся всё более востребованными видами твёрдого топлива. Это объясняется присущими им свойствами.

Разновидности топливных брикетов и материалы для их изготовления

На рынке России представлено три вида топливных брикетов в зависимости от их формы.

Прессованные прямоугольники (RUF). При изготовлении применяют специальные добавки и исключительно чистые опилки из натурального дерева. Стандартный размер: 150*95*65 мм;

Цилиндры без отверстий (Nestro). Обычно выполняется из прессованной древесной массы. Наличие или отсутствие отверстия говорит о технологии производства.

Просушенное сырьё из специальной загрузочной ёмкости поступает на шнек, которым подаётся в прессовочную зону. Здесь распределяется дозатором по формам и под давлением до 600 бар в них формируют брикеты.

Габариты: диаметр 60-90 мм, длина 50-350 мм;

Многогранные (4 – 6 граней). Топливные брикеты Pini kay. Высокотемпературная обработка и прессование под давлением до 1100 бар повышают влагостойкость, плотность и увеличивает эффективность горения.

В качестве сырья для их изготовления используются:

  • Отходы деревообрабатывающей промышленности (щепа, опилки и т.п.);
  • Отходы сельхозпроизводства (шелуха подсолнечника и риса, солома и т.п.);
  • Отходы предприятий целлюлозно-бумажной промышленности (картон и бумага б/у, собранная в качестве макулатуры).

Особенности применения топливных брикетов

Изготовление топливных брикетов в домашних условиях позволяет получить экологически чистые виды топлива, которые сгорают полностью, практически не образуя дыма, что делает их наиболее удобным видом твёрдого топлива для отопления дома.

Судите сами. Для того чтобы прогреть до комфортных температур жилой дом общей площадью до 150 кв. м в сутки достаточно сжигать (зимой!) не более 20 кг брикетов.

В переводе на более привычное измерение в кубометрах, получаем значение 0,02 м3. при средней стоимости дров порядка 5000 руб/куб.

м получаем суточную потребность ≤ 150 рублей.

Древесные топливные брикеты прекрасно прогревают сауны и бани за минимально возможное время.

Оно по достоинству оценено любителями приготовления блюд на мангалах и грилях и обладает важным козырем по отношению к иным видам топлива.

Капающий на горящие брикеты жир не воспламеняется.

Практика показала, что изготовление топливных брикетов из опилок это самое оптимальное решение для каминов и печей традиционных конструкций, для отопительных котлов, работающих на твёрдом топливе.

Существенным достоинством указанного топлива является const значение температуры горения от начала и до конца указанного процесса.

Один брикет горит, в зависимости от производителя, 2 – 3,5 часа. А одна закладка дров полностью прогорает за полчаса.

При работе на режиме «тление» закладку брикетов можно выполнять в 3 – 4 раза реже!

Процесс горения брикетов почти не сопровождается выделением дыма, отсутствует такое неприятное явление как «стреляющие» в разные стороны искры.

После полного сгорания закладки золы практически не остаётся, что позволяет сократить количество процедур очистки котла от золы до одного раза в год.

Высокая плотность материала (до 1,3 т/м3) и низкая его гигроскопичность позволяют хранить топливо в небольшой кладовой в непосредственной близости от котла.
По своей теплотворной способности основные виды топливных брикетов аналогичны каменному углю.

Технология производства топливных брикетов в домашних условиях

Изготовление топливных брикетов в домашних условиях может быть организовано практически из любых органических отходов. Для указанных целей чаще всего применяются:

  1. Опавшая листва и ветки;
  2. Солома и опилки;
  3. Стебли сухие, лузга, шелуха, и т.п.;
  4. Картон б/у, бумага (макулатура).

То есть можно использовать любые горючие материалы, предварительно измельчив их до нужных размеров. А связующим веществом выступает глина из расчёта 1:10.

Ответ на вопрос, как сделать топливный брикет из листьев своими руками во многом будет похож на тот, который получается когда осуществляется попытка изготовить топливные брикеты из бумаги своими руками.

Как же изготовить топливные брикеты своими руками? Технология производства может значительно различаться в зависимости от использованных материалов.

Для самостоятельного изготовления топливных гранул потребуется определённый инструмент, который в широком ассортименте представлен в специализированных магазинах. Обычно производители данного оборудования выполняют работы по его монтажу и наладке. Здесь же могут пройти мастер классы по работе с указанным оборудованием.

Вторым местом, где предлагают потребное оборудование, являются торговые организации, торгующие пеллетами и топливными брикетами.

Для начала работы вам потребуется приобрести:

  • Измельчитель и дробилку для исходного сырья;
  • Пресс для формирования брикетов одной из выданных вами моделей (шнековой конструкции, пресс гидравлический, и устройство прессовое ударно-механическое);
  • Комплекс для сушки готовой продукции.

Последний блок оборудования можно не приобретать, если у вас есть место для организации сушки брикетов естесственным образом. При изготовлении брикетов из древесных опилок можно не покупать и дробилку.

Конструкция всего оборудования достаточно проста и, при желании, его можно полностью изготовить самостоятельно.

Стадии изготовления топливных брикетов

Как изготовить топливные брикеты своими руками? Действуйте в следующей последовательности и у вас всё получится:

  • Подготовка исходного сырья: дробление, сушка, измельчение.
  • Если производство самостоятельное, а не в специализированном цехе, то дополнительно:
  • Состав топливных брикетов из опилок включает глину, с которой перемешивается подготовленная масса, играющую роль связующего;
  • Полученную смесь разбавляют водой и продолжают мешать до создания однородной массы;
  • Загружаем полученное сырьё в прибор, проводящий брикетирование;
  • Прессуем сырьё в формах;
  • Сушим естесственным путём;
  • Фасуем и пакуем.

Изготовление топливных брикетов в домашних условиях требует выделения для указанных целей постоянного помещения.

В нём или в непосредственной близости он него следует предусмотреть место для выполнения прессования брикетов, их сушки, размещения полностью готовых брикетов, хранения сырья.

Для участка, где будут прессоваться брикеты, требуется помещение минимум в 50 кв.м. При этом предъявляются повышенные требования к вентиляции, состоянию электросетей и вопросам пожарной безопасности.

статьи: (всего 4 , рейтинг: 4,25 из 5) Загрузка…

Источник: https://vse-otoplenie.ru/izgotovlenie-toplivnyx-briketov-v-domashnix-usloviyax

Технология изготовления топливных брикет — Школа по утеплению дома

Отопление в домеТехнология изготовления топливных брикет

02.07.2015

Можно ли сделать топливные брикеты своими руками ? Этот вопрос интересует сегодня многих владельцев загородных участков.

И народные умельцы не заставили себя долго ждать и придумали технологию, как из ненужных, казалось бы, материалов сделать топливо, с помощью которого можно было бы обогревать дом, гараж, теплицу и так далее.

И такие материалы найдутся на любой даче! Это могут быть не только старые доски и опилки, но также солома, картон, бумага, сухие ветки и листья. И это еще не полный перечень.

Проще говоря, то, что горит, можно измельчить и использовать для брикетов. И сам измельчитель в данном случае не будет проблемой, ведь готовые приборы продаются во многих магазинах.

Это может быть, к примеру, роторный станок, измельчающий все материалы растительного происхождения посредством набора ножей. Подобного рода станок стоит относительно дешево, зато в нашем случае он очень поможет на начальном этапе изготовления брикетов.

Но не будем забегать наперед – вначале ознакомимся с некоторыми важными моментами.

А тут мы сравниваем технические характеристики и стоимость топливных брикетов разных производителей — читайте подробнее

Сильные и слабые стороны топливных брикетов

Такое топливо можно использовать не только для твердотопливных приборов, но и для печей или каминов. Если говорить о промышленном изготовлении брикетов, то там в качестве сырья используют:

  • отходы деревообработки;
  • древесный уголь;
  • солому и различную шелуху;
  • торф.

А все, что указанно выше – это, как известно, возобновляемые природные ресурсы.

https://www.youtube.com/watch?v=19zCuiHDWbo

Более того, если сравнивать брикеты с деревом, то разгораются они быстрее, дымят меньше, благодаря чему влажность в воздухе не повышается и остается на нужном уровне. Во время горения поддерживается перманентная температура и не образуются искры, а благодаря правильной геометрической форме их удобно транспортировать и хранить.

Есть, безусловно, и свои минусы – например, брикеты легко повреждаются при транспортировке и отличаются низкой влагоустойчивостью.

Тем не менее, если делать топливные брикеты своими руками, то решается сразу несколько задач:

  • отопление дома (хотя, скорее, как дополнительный источник, ибо заготовить необходимое на зиму количество топлива вам вряд ли удастся);
  • экономия – брикеты практически ничего не будут стоить;
  • наконец, делая брикеты, вы тем самым избавляетесь от различного мусора, который никак не могли вывезти на свалку.

Советуем так же посмотреть нашу статью о том как сделать биотопливо своими силами

Этап 1. Подготовка необходимого оборудования

Есть ряд предприятий, которые специализируются на производстве и продаже оборудования для изготовления топливных брикетов.

Более того, такое оборудование обычно привозят, устанавливают и проверяют (за дополнительную плату), а иногда даже обучают правильной эксплуатации.

Читайте также  Кормовые дрожжи своими руками

Итак, для работы вам потребуются:

  • приспособление для измельчения сырья;
  • сушильный комплекс;
  • специальный пресс, который может быть шнековым, механическим либо гидравлическим.

Конечно, если производить брикеты дома, то без сушильного комплекса вы справитесь, ведь готовые брикеты можно просушить просто под открытым небом. А если в качестве сырья будут использованы опилки, то измельчитель также не понадобится.

Также позаботьтесь о коробке с ячейками одинаковой формы – его можно сделать своими руками из любого ящика, прибив планки соответствующих размеров для раздела на одинаковые сектора. В эти сектора вы и будете засыпать исходное сырье!

Нередко домашние умельцы прибегают к еще одному варианту – самостоятельному изготовлению оборудования для прессовки.

Этап 2. Выбор помещения – каким оно должно быть?

А помещение следует выбирать таким образом, чтобы в нем можно было не только разместить все необходимое оборудование, но также хранить сырье и готовые изделия. Площадь такого помещения напрямую зависит от масштабов будущего производства, но, к примеру, для прессования требуется минимум 55-60 м2.

Этап 3. Подготовка сырья

Это самый важный этап процесса, в котором создаются топливные брикеты своими руками. Но для работы вам потребуются не только отходы, но и такие компоненты, как:

  • вода в небольшом количестве – только для размягчения глины;
  • сама глина – она послужит связующим веществом; отметим, что в промышленности никакие добавки не используются, поскольку связующим элементом является лигнин – вещество, выделяемое древесиной при высоком давлении, но дома такого давления вы вряд ли добьетесь, поэтому и будете использовать дополнительные компоненты, чтобы брикеты «держали форму».

Этап 4. Формирование брикетов

Шаг 1. Вначале возьмите подготовленное исходное сырье (опилки и проч.) и перемешайте его с сухой глиной.

Для килограмма отходов потребуется примерно 100 граммов глины, следовательно, соотношение будет следующим: 10:1. В образованную смесь добавьте небольшое количество воды, еще раз тщательно все перемешайте.

Следите за тем, чтобы смесь не получилась слишком жидкой или слишком густой – в идеале она должно отлично лепиться.

Можете добавить в смесь немного мелко порезанной бумаги – это значительно улучшит горение.

Шаг 2. Образованную смесь засыпьте в заранее подготовленные формочки и тщательно спрессуйте. Постарайтесь, чтобы под прессом из изделий вышло максимальное количество жидкости. На некоторое время оставьте брикеты в этом виде.

Шаг 3. Далее просушите готовые изделия. Для сушения желательно использовать топку, хотя в ее отсутствие можете сделать это на солнце.

Следите, чтобы высыхание было полным! Если брикеты получатся сырыми, то они не только не будут гореть, но и будут крошиться ввиду незначительной прочности.

А чтобы как-то увеличить прочность, обложите изделия при сушке сухими листьями либо бумагой.

Шаг 4. Как только брикеты полностью высохнут, уложите их в заранее подготовленное место и в дальнейшем используйте по прямому назначению.

А вот еще один интересный вариант производства.

Использование других материалов

Пожалуй, не стоит лишний раз рассказывать о том, как хорошо горит бумага и какой количество пепла после этого остается.

К примеру, килограмм спрессованной бумаги может гореть порядка 2-х часов, выделяя в это время большие объемы тепловой энергии.

При этом пепла после этого остается очень мало – порядка 5-ти процентов от изначальной массы.

Следовательно, вопрос: стоит ли продавать макулатуру и можно ли накупить дров за деньги, вырученные за это? Или лучше использовать ее при изготовлении топливных брикетов? В данном случае все достаточно сложно, поскольку существует ряд важный нюансов.

  • Для изготовления брикетов потребуется много бумаги.
  • Бумагу необходимо как-то измельчить, что крайне сложно – это вам не опилки и не дрова! Всю макулатуру потребуется порвать на куски размером в 20х20 миллиметров. Для этого придется использовать комбайн.
  • Далее измельченную бумагу следует залить теплой водой. Затем нужно ждать до тех пор, пока бумага не трансформируется в жижицу, а раствор станет жидким.
  • Остатки воды удаляются, а образованная смесь разливается по заранее приготовленным формочкам.
  • После того как масса избавится ото всей жидкости, брикеты извлекаются из формочек и просушиваются на открытом воздухе.

Из мусора

Помимо того, бумага может быть использована в роли связующего вещества, когда топливные брикеты производятся своими руками из древесной стружки (об этом мы уже упоминали выше).

Но есть ряд прочих материалов, которые способны выполнять аналогичную функцию – это, например, лузга от семечек либо хвоя. Честно говоря, не наилучшие варианты, но в отсутствие альтернативы вполне пригодные.

Хотя есть у них свои недостатки:

  • если иголки хвои очень крупные, то их придется измельчить при помощи обычных ножниц, а это очень трудно, причем занимает много времени; да и хвоя в готовых изделиях будет постоянно колоть вам руки;
  • с лузгой неприятностей еще больше – да, в процессе изготовления она достаточно удобна, вот только готовые брикеты, сделанные таким образом, очень любят мыши, поэтому зимой на складе у вас будет их очень много; грызуны приступят к «пиршеству» еще на этапе сушки, следовательно, большое количество продукции будет безнадежно испорчено.

Промышленное производство

Если говорить о промышленном производстве, то здесь топливные брикеты делают с помощью одной из трех возможных технологий:

  • посредством гидравлических прессов и при высоком давлении – в итоге получаются изделия, внешне напоминающие небольшие кирпичики;
  • посредством шнековых прессов при давлении и термальной обработке – в итоге выходят брикеты, имеющие форму пустого многогранника;
  • посредством гидравлических либо же механических прессов при высоком давлении – как результат, изделия цилиндрической формы.

Чтобы более детально ознакомиться с этим процессом, посмотрите тематический видеоролик.

Подведем небольшой итог

Топливные брикеты своими руками – это недорого и вместе с тем достаточно эффективно!

Их можно использовать при отоплении не только построек хозяйственного назначения, но и жилого дома.

Но имеет ли какой-то смысл самостоятельное изготовление, если брикеты можно приобрести в специализированных магазинах? Безусловно, имеет, как всегда, когда речь идет об изготовлении чего-либо своими руками. Ведь немного усилий и желания – и зимой вы существенно сэкономите!

Теплых зим и удачи в работе!

Источник: https://v-teplo.ru/toplivnie-briketi-svoimi-rykami.html

Брикеты своими руками — Плантатор онлайн

Все больше людей начинают использовать для топки печей вместо дров топливные брикеты, представляющие собой спрессованные опилки, солому, торф или другие материалы. Брикеты, как и дрова, можно использовать и для отопления дома с баней, и для приготовления барбекю с шашлыками.

Здесь будет рассказано об их изготовлении в промышленных масштабах, и о том, как можно сделать брикеты своими руками.

Введение

Брикеты из опилок часто называют евродровами. Они выпускаются трех типов:

  • RUF (Руф) – имеют форму прямоугольного параллелепипеда размером 150×90×60 мм;
  • Pini Kay (Пини Кей) – длинные брикеты, круглые или многоугольные в поперечном сечении, с отверстием внутри; стандартная длина – 250-350 мм;
  • Nestro (Нестро) – они похожи на Пини Кей, но короче и без отверстия внутри.

Стоимость этих изделий порядка 6-7 тыс. руб. за тонну.

Евродрова обладают следующими преимуществами перед дровами:

  • высокой теплотворностью (около 4500 ккал/кг против 3500 у дров);
  • более равномерным и продолжительным горением (подбрасывать в топку брикеты требуется в 2-3 раза реже дров);
  • меньшим количеством сажи, загрязняющей дымоход;
  • удобством складирования;
  • минимальными выбросами вредных веществ в атмосферу.

Но у брикетов есть, конечно же, и свои недостатки, иначе все давно топили бы свои печи только евродровами.

Вот основные из них:

  • высокая стоимость (примерно в два раза дороже дров);
  • возможное рассыпание брикетов при высокой влажности;
  • сложность проверки качества перед покупкой (материал опилок может оказаться некондиционным).

Подготовка сырья

На первом этапе, при необходимости, опилки измельчают до получения фракций необходимого размера. В зависимости от применяемого оборудования, этот размер должен находиться в пределах от 5 до 10 мм.

Предпочтение отдается древесине твердых сортов – у нее выше теплотворность. Допускается смешивание опилок разных пород деревьев.

Затем сырье просушивают до достижения влажности не выше 10-12%, которая обеспечивает прочное спекание опилок, и брикет хорошо держит форму. Чем суше будут опилки, тем лучше.

Брикетирование

Следующий этап производственного процесса, прессование, называют брикетированием. Для того чтобы евродрова хорошо сохраняли форму, в опилки не нужно добавлять никаких добавок.

Склеивание фракций обеспечивает полимер лигнин, выделяющийся из древесины при нагреве под сильным давлением.

Эти два условия, сдавливание и температура, позволяют получать прочные топливные брикеты требуемой плотности, обеспечивающей их высокую теплоотдачу и небольшую скорость сгорания.

Рекомендуем:  Электростатическая коптильня своими руками

Для производства евродров применяют, в основном, два способа: прессование и экструзия, которые различаются методами сдавливания сырья.

При экструзионной технологии опилки засыпаются через загрузочный бункер в устройство (экструдер), и, по аналогии с обычной мясорубкой, вращающимся шнеком проталкиваются в сужающийся на конце конусообразный канал, из которого подается в выходную фильеру. Там под высоким давлением (до 1000 бар) сырье сжимается, подвергается термической обработке и выпрессовывается из формирующего отверстия экструдера в виде полого непрерывного стержня с поперечным сечением в форме многоугольника. На выходе готовый продукт обрезается для получения евродров нужной длины.

Метод прессования предполагает использование для получения евродров мощного гидравлического пресса, который способен развивать давление до 300-600 бар. При таком сжатии опилки разогреваются и спекаются в твердый брикет цилиндрической или прямоугольной формы.

Станки для производства евродров

Торговля предлагает очень большой выбор агрегатов различных модификаций, разной мощности и производительности в большом диапазоне цен.

Одним из типов таких устройств являются гидравлические прессы для производства евродров типа Nestro. Представлены для примера три модели разной производительности и стоимости.

                                  модельхарактеристика BP-20A ПБ-1 BP-1000
Производительность, кг/ч 5-15 до 80 до 1000
Диаметр брикета, мм 50 75 по заказу
Длина брикета, мм 20-60 до 100 по заказу
Мощность, кВт 3,42 7,5 75
Масса, кг 160 1500 6800
Цена, тыс. руб. 230 640 2 860
Читайте также  Опилкобетонные блоки своими руками

Гидравлические прессы для изготовления брикетов типа RUF стоят дороже — по нескольку миллионов рублей.

Экструзионные установки для евродров типа Pini Kay представлены на рынке тоже широко. В частности, Китай предлагает много моделей для брикетирования опилок по относительно невысокой цене. Вот некоторые из них.

                                модельхарактеристика YXZB-11 BJ-50A Wanqi ZBJ-8
Производительность, кг/ч 130-150 260-280 200-250
Диаметр брикета, мм 50 50 50
Мощность, кВт 11 15 15
Масса, кг 700 800 670
Цена, $ 2300 2500 2900
  • Производство брикетов из древесной пыли

Евродрова из березовой пыли типа RUF– очень теплотворное топливо, подходящее для любых типов печей.

Такие топливные брикеты производят при помощи гидравлического пресса, где в качестве сырья используется пыль березовой древесины.

Размер получаемых «кирпичей» — по стандарту брикетов RUF.

Технология производства этих евродров, как и брикетов из опилок, не предусматривает применения химических компонентов для связывания фракций сырья. Благодаря этому, при их горении не ощущаются посторонние запахи и в атмосферу не выбрасываются вредные вещества.

Главное преимущество евродров из пыли березы над брикетами из опилок – повышенная по сравнению с ними продолжительность горения.

Причина заключается в более высокой плотности брикета из пыли, потому, что ее частицы намного мельче опилок. Такие евродрова обладают также более высокой теплотворной способностью – 4800-4900 ккал/кг.

 Стоимость их чуть больше, чем у евродров из опилок (около 6500 руб.).

Самостоятельное изготовление брикетов

Для того чтобы производить брикеты своими руками, требуется специальное оборудование. Приобретать промышленный агрегат имеет смысл, если имеются:

  • желание и возможность организации постоянного массового производства евродров для их продажи;
  • устойчивый спрос на продукт;
  • источник очень дешевых (лучше бесплатных) опилок;
  • достаточная сумма денежных средств.

Некоторые модели станков для брикетирования по приемлемой цене представлены в п. 2.3 настоящей статьи.

Если в ваших планах продажи евродров нет, а есть желание делать брикеты для себя, можно использовать наработанную домашними умельцами технологию.

В ее основе лежит способ склеивания опилок с помощью связующих материалов, поскольку реализовать традиционный метод выделения лигнина дома не удастся.

Рассмотрим более подробно, как делают топливные брикеты в домашних условиях.

Особенности домашней технологии

В качестве связующего материала чаще всего используется глина, но иногда применяют размоченный в воде картон, дешевый обойный клей, обычный клейстер из крахмала и даже клей ПВА. Опилки смешиваются со связующим компонентом в нужной пропорции (для глины это 10:1), с добавлением воды для получения нужной консистенции, которая определяется опытным путем.

Смешивание нужно проводить равномерно, чтобы связующее вещество заполнило весь объем опилок. Смесь, если есть возможность, лучше перемешивать с помощью строительного миксера.

Формирование брикетов лучше всего проводить в деревянных ящиках путем прессования загруженного в них сырья. Для этого применяют механизмы, главным узлом которых является пресс, создающий большое давление на формируемый брикет.

Завершающий этап изготовления брикетов – их сушка.

Как самому сделать пресс для брикетов

Вопрос как сделать пресс самостоятельно, давно занимает умы домашних умельцев и, в результате, они придумали великое множество конструкций для прессования опилок своими руками. Брикеты на них получают в форме прямоугольных параллелепипедов или цилиндров. Вот краткие описания некоторых устройств.

  • Ручной рычажный механизм.

Рама сваривается из стальной трубы или уголка так, чтобы ее можно было надежно прикрепить к стене.

Внизу рамы закрепляется емкость, форма которой может быть любой.

у на шарнире крепится длинный рычаг, соединенный с нажимным штоком, который входит в формировочную емкость, как поршень в цилиндр велосипедного насоса.

  • Механизм с ручным винтовым приводом

Конструкция, основанная на создании давления с помощью винтового механизма, тоже достаточно проста.

 Специальная формовочная емкость заполняется готовым сырьем и устанавливается под пресс, который создает давление на сырье за счет закручивания винта.

Для выхода воды при сжатии смеси, на дне формы должны быть просверлены небольшие отверстия.

Изготовление брикетов описанным способом требует много времени, что делает его, по сравнению с другими методами, менее производительным, что объясняет небольшую популярность винтовых прессов.

  • Механизм с выталкиванием брикета

Намного ускоряется изготовление топливных брикетов с помощью пресса после добавления к нему выталкивающего приспособления.

В его конструкцию входит длинный рычаг и специальный узел для выталкивания готового продукта.

Для повышения производительности такие механизмы часто делают с двумя формами, прессуемыми одновременно.

Нашлись специалисты, придумавшие как еще более повысить производительность такого механизма.  Для этого они предложили устанавливать вместо ручного привода гидравлический домкрат. Дополнительные финансовые затраты и затраченные усилия окупятся сторицей.

Удалось нашим умельцам смастерить даже шнековый пресс, работающий от мощного (не менее 7 кВт) электрического двигателя.

Он позволяет получать очень высококачественные брикеты. Однако, изготовить его получится не у каждого.

Наряду с высокой стоимостью высокопрочных материалов для корпуса и шнека, он довольно сложен в изготовлении.

Преимущества и недостатки самодельных брикетов

Самостоятельно изготовленные евродрова могут оказаться дешевле деревянных дров при наличии определенных условий.

Эти условия для многих (особенно для пенсионеров), вполне выполнимы:

  • небольшой стартовый капитал;
  • площадка для производства,
  • источник бесплатных или очень недорогих опилок и глины;
  • наличие свободного времени.

Еще одно преимущество брикетов – более долгое, чем у деревянных поленьев, сгорание.

Евродрова более удобны для складирования – сделанные как кирпичики, они компактно укладываются, занимая меньше места, что для маленьких дровяных сараев немаловажно.

Намного легче дров (особенно березовых).

Из основных недостатков можно отметить следующие:

  • низкая, по сравнению с дровами, теплотворность;
  • боятся сырости, поэтому должны быть защищены от попадания воды;
  • повышенная зольность при использовании глины.

Источник: https://zenplanter.com/kak-sdelat/brikety-svoimi-rukami/

Топливные брикеты своими руками в домашних условиях с опилок холодным способом: технология- чертежи +

Сложно отрицать, что спрессованные брикеты из опилок являются одним из наиболее эффективных типов топлива, успешно применяемых для отопления жилых домов.

Они имеют высокую калорийность (с 1 кг при сжигании выделяется примерно 5 кВт), обладают небольшой зольностью.

Такие брикеты весьма удобны в хранении и складировании, так как компактно складываются, и занимают совсем не много места.

Правда, дешевым такое топливо считать не приходится: далеко не всякая семья может позволить себе в течение всего сезона отапливать жилище дровами.

Отсюда возникает резонный вопрос – возможно ли каким-то образом изготовить своими руками чудесные топливные брикеты.Особенно это касается тех случаев, когда сырье можно приобрести чуть ли не по бросовой цене.

К счастью, такие методики существуют, и они могут отличаться друг от друга. Рассмотрим некоторые из них.

Изготовление брикетов на производстве

Чтобы получить четкое понятие, как самостоятельно изготавливать брикеты, в том числе для печи булерьян, прежде необходимо узнать, как изготавливаются они в фабричных условиях.

Сырье

Любой из имеющихся способов предваряет подготовительный этап, во время которого происходит измельчение сырья и его сушка.

Сырьем являются древесные опилки и некоторые более крупные части отходов древесной обработки.

Сушка проводится до тех пор, пока показатели влажности приблизятся к 8-10 процентам.

Интересно, что в качестве сырья для евродров также могут быть использованы всевозможные агропромышленные отходы (например, лузга или шелуха семечек) и угольная пыль.

Брикетирование

Следующий производственный процесс – это прессование опилок, или брикетирование. Сегодня это можно сделать двумя различными способами:

  1. Методом экструзии;
  2. Формовка брикетов на специальном гидравлическом прессе.

И в том и в другом случае в результате мощного сдавливания измельченной древесины из нее начинает выделяться лигнин – особое природное вещество.

Именно он становится связующим составом для рассыпчатой массы сырья. Разница процессов состоит только в различных методах сдавливания.

В одном случае используется гидравлический пресс, способный развивать усилие до 300-600 Бар.

От силы этого сжатия измельченная древесина разогревается, и это способствует образованию твердого прямоугольного брикета.

При другом методе, экструзионном, древесное сырье засыпается в специальный бункер агрегата, и, по аналогии с мясорубкой, шнеком передвигается в конический рабочий канал, который сужается. Именно там и осуществляется сжатие, во время которого шнековый пресс развивает невероятно мощное усилие до одной тысячи бар.

По мере готовности из экструдера выходят сделанные из опилок дрова в виде шестигранников. Перед этим они проходят термическую обработку, и обрезаются специальным ножом по точным размерам.

Топливные брикеты в домашних условиях

Совершенно нереально представить ситуацию, когда кто-то решится приобрести настолько мощный агрегат, способный прессовать брикеты на дому.

Даже если финансы позволяют сделать это, и сырье будет доставаться даром, окупить приобретение удастся лишь в случае масштабной продажи изготовленного топлива.

Другими словами, понятно, что осуществить традиционную методику, при которой выделялся бы лигнин, дома не удастся. Но многочисленные домашние умельцы методом проб и ошибок научились использовать другие связующие материалы.

Сырье и подготовка

  • гофрокартон, бумага;
  • самый дешевый клей, например, обойный;
  • глина.

Чтобы изготавливать топливные брикеты дома, вовсе не обязательно приобретать дорогостоящее прессовальное и сушильное оборудование. В домашних условиях поступают по-другому.

Сообразительные домовладельцы наловчились прессовать отопительные брикеты из различных доступных материалов, которые могут гореть:

  • из бумаги,
  • листьев,
  • соломы,
  • картона,
  • шелухи семечек и прочего.
  • Опилки помещают в воду, добавляют туда глину в пропорции 1 к 10, хорошо размешивают, затем добавляют в состав недорогой обойный клей или размоченный картон.
  • Полученную таким способом смесь помещают в самодельную прессовочную форму, и усилием рук сжимают как можно сильней.
  • Сформованные прямоугольники достают из формы и раскладывают сушиться на улице, естественным путем.

Механизм с ручным винтовым приводом

Самый простой пресс для производства брусков топливных, который можно изготовить самостоятельно, имеет ручной винтовой привод.

Конструкция данного механизма чрезвычайно проста. Но и производительность такого винтового устройства невелика – это и объясняет их небольшую популярность.

Специальная формовочная емкость с отверстиями заполняется готовой смесью, винт туго закручивается, создавая повышенное давление.
При их использовании много времени тратится на заполнение емкости, закручивание формы и извлечение сформованного брикета.

Читайте также  Установка погружного насоса в скважину своими руками

Механизм с выталкиванием кирпичика

Гораздо проще и много быстрее выдавливать сформованные брикеты на другом прессе. Он также самодельный, но отличается длинным рычагом и специальным устройством для выталкивания кирпичика. Чтобы ускорить процесс, некоторые приваривают к станине не одну форму, а пару.

Некоторые умельцы способны изготовить и другое оборудование, более усовершенствованное.

Как повысить производительность ручного станка? Установив гидравлический домкрат вместо ручного привода.

Конечно, для изготовления подобного агрегата придется приложить немало стараний, но результат того заслуживает.

Обратите внимание! Создать давление, достигающее хотя бы 300 Бар, в самодельном прессе не получится даже с помощью гидравлического домкрата. Воспроизвести в домашних условиях фабричную технологию, без добавления воды, вряд ли получится.

Шнековый пресс

Однако некоторым мастерам, несмотря на трудности с деталями, удалось изготовить шнековый пресс. С его помощью удается изготавливать отопительные кирпичики довольно высокого качества.

Умельцы пишут об этом на форумах, но при этом они отмечают довольно высокие затраты на корпус из высокопрочной стали и изготовление деталей шнека. Конечно, в данном случае не обойтись без электрического привода. Потребуется двигатель не менее 7 кВт мощностью.

Топливные брикеты в домашних условиях – за и против

Причины привлекательности такого вида топлива вполне понятны

Если у человека имеется возможность приобретать дешевые опилки, или если вдруг он владелец небольшого древесного производства, то вполне естественно желание изготовить брикеты самостоятельно.

Почему бы не сжигать собственно древесные отходы?

  • Дело в том, что не всякая техника способна сжигать непосредственно опилки.
  • Обычно древесная мелочь очень быстро и малоэффективно сгорает в обычной печке, да еще часть ее проваливается в зольник.

Спецоборудование

Для эффективного сжигания мелких древесных отходов потребуется специальный котел верхнего горения или шахтного типа.

  • Самостоятельно изготовить такой практически невозможно, перспектива прессовать отходы в брикеты выглядит гораздо более реально. Хотя и здесь все не так просто, как кажется;
  • Приобретать заводское оборудование неоправданно дорого, да и мало кому окажется по карману;
  • Дешевле уж покупать сами евродрова;
  • Конечно, пресс для брикетирования можно изготовить кустарным способом. Но полученное топливо будет невысокого качества, и теплоотдача их будет не так уж высота.

Почему мала теплоотдача?

Дело в том, что воспроизвести фабричную технологию, соблюдая все нюансы, в домашних условиях фактически невозможно:

  • Полученные «кирпичики» имеют небольшую плотность и, соответственно, маленький вес.
  • Удельная теплота их сгорания оказывается чуть ли не втрое меньше, чем у древесины.
  • Следовательно, для такого же отопления потребуется в три раза больше самодельных брикетов.
  • Процесс же их изготовления отнимает массу времени и сил. Хотя, если они имеются, почему бы и нет?
  • Кстати, такое топливо следует бережно хранить, чтобы оно не пропиталось влагой.

Топливные брикеты своими руками – да или нет?

Делать на самодельном оборудовании настоящие топливные брикеты, конечно, можно.

Главное, иметь для этого достаточное количество времени, а также свободную площадь для просушки и хранения изделий.

Не последнюю роль играет доступность опилок: желательно, чтобы их не приходилось дорого покупать или доставлять издалека. В таком случае затея вообще не имела бы смысла – куда эффективнее было бы приобрести большой грузовик дров.

Как бы то ни было, решать хозяину.

  • Parket-sale.ru- Огромный ассортимент ламината, паркета, линолеума, ковролина и сопутствующих материалов!
  • Akson.ru- это интернет-гипермаркет строительных и отделочных материалов!
  • homex.ru- HomeX.ru предлагает большой выбор качественных отделочных, материалов, света и сантехники от лучших производителей с быстрой доставкой по Москве и России.
  •  Instrumtorg.ru – это интернет – магазин строительного, автомобильного, крепежного, режущего и другого инструмента, необходимого каждому мастеру.
  • Qpstol.ru — «Купистол» стремится предоставить лучший сервис своим клиентам. 5 звёзд на ЯндексМаркет.
  • Lifemebel.ru-  гипермаркет мебели с оборотом более 50 000 000 в месяц!
  • Ezakaz.ru- Представленная на сайте мебель изготавливается на собственной фабрике в Москве, а так же проверенными производителями из Китая, Индонезии, Малайзии и Тайваня.»
  • Mebelion.ru- – крупнейший интернет-магазин по продаже мебели, светильников, интерьерного декора и других товаров для красивого и уютного дома.

Источник: http://DomSdelat.ru/otoplenie/toplivnye-brikety-svoimi-rukami-dlya-otopleniya-doma.html

Порядок изготовления брикетов из опилок в домашних условиях

Топливные брикеты, или евродрова, являются сегодня одним из альтернативных видов твердого топлива. Сырье, из которого они производятся, — доступный, натуральный и экологически чистый материал.

Изготовление брикетов из опилок, предназначенных для отопления котлов, каминов и печей, можно организовать в домашних условиях.

Изготовьте топливные брикеты из опилок своими рукамиЧитать подробнее: топливные брикеты для топки печей.

Описание, состав и особенности

Поленья из спрессованных древесных частиц называются брикетами из опилок.

Они бывают различной формы, но эта особенность не влияет на их теплотворную способность.

Режим горения у брикетов такой же, как у угля или дров: топливо нагревается, разлагается на пиролизные газы, смешивается с кислородом и воспламеняется.

Для производства топливных брикетов из опилок чаще всего применяют древесину (опилки, стружку, пыль), но вполне могут использовать солому, бумагу, торф, шелуху семян и орехов.

В данном видео рассмотрим смесь для брикетов:

Брикетное топливо имеет ряд преимуществ:

  • по сравнению с дровами, обладает повышенной теплоотдачей, уступая лишь каменному углю;
  • за счет пониженной влажности обеспечивает высокую температуру горения;
  • образует небольшое количество золы;
  • горит ровным пламенем без искр и треска;
  • дает минимальный выброс углекислого газа;
  • при сгорании отсутствует копоть;
  • процесс горения одной закладки топлива происходит дольше (по сравнению с дровами);
  • не содержит вредных элементов для здоровья.

Экономьте деньги с помощью альтернативных источников топлива

Евродрова обладают и некоторыми недостатками. Во-первых, они боятся влаги, поэтому требуют для хранения сухие склады и дровяники. Во-вторых, их нельзя подвергать сильным механическим воздействиям.

В-третьих, с изготовлением топливных брикетов в домашних условиях могут возникнуть сложности из-за покупки оборудования, которое стоит дорого, но при его наличии и при доступе к бесплатным опилкам наладить производство можно будет даже в гараже.

Кроме того, что брикетами можно топить печи, камины и бани, их очень удобно взять на природу для приготовления шашлыка и барбекю, а отсутствие дыма при сгорании дает возможность использовать их даже в закрытых помещениях.

: дровяные камины для загородного дома.

Технология изготовления брикетов

Сырьем для производства топливных брикетов являются отходы деревообработки — опилки, основным поставщиком которых является пилорама.

Породы дерева не имеют значения, а вот влажность сырья должна составлять не более 12%, размер — до 6 мм. Подгнившей древесины не должно быть более 5% от всей массы отходов.

Сначала опилки сортируют для исключения крупных кусков древесины, после чего они подаются в дробилку, а затем — на доизмельчение, где им придается нужный размер.

Измельченные опилки подаются в теплогенератор и смешиваются с топочными газами, затем — на сушильный барабан.

Оттуда брикетная масса поступает в циклон, в котором сухие отходы отделяются от газов и оседают на дно.

Далее материал поступает на конвейер и прессы или экструдеры для создания необходимого давления. Брикеты из опилок для топки делаются двумя способами:

  • создание с помощью гидравлического пресса;
  • методом экструзии.

Экструзионный способ заключается в том, что сырье засыпается в приемный бункер устройства и переходит в сужающийся рабочий канал, где происходит его сильное сжатие при помощи пресса. В результате получаются дрова из опилок в виде шестигранника. Пройдя термическую обработку, они обрезаются по одному размеру специальным ножом.

При той и другой технологии получение евродров идет путем сильного сдавливания древесных отходов, вследствие чего из них выделяется лигнин — связующее вещество.

От сильного сжатия сырье нагревается, в результате чего формируются прямоугольные поленья. Брикет вследствие высокого давления нагревается так сильно, что немного обугливается.

В некоторых случаях после пресса заготовки отправляются в печь для еще большей термической обработки.

Гидравлические и шнековые прессы способствуют выделению лигнина, но обслуживание таких агрегатов обходится недешево, поэтому они применяются только в промышленном производстве.



Топливо своими руками

Было бы нереально подумать, что кто-нибудь возьмется купить такой мощнейший агрегат для домашнего использования. Применить методику получения лигнина дома не удастся.

Но некоторые мастера научились использовать другие связующие материалы.

Для того чтобы начать самостоятельное изготовление дров из опилок своими руками, следует учесть следующее:

  1. Брикет, изготовленный в кустарных условиях, по своему качеству значительно уступает заводскому.
  2. Подготовка и прессование опилок требует много времени и физических сил.
  3. Необходимо большое теплое помещение, на которое потребуется много топлива.
  4. Любое усовершенствование оборудования увеличивает себестоимость продукта.

Таким образом, подумав, сколько сил, времени и финансов потребуется на домашнее производство брикетного топлива, многие предпочтут обыкновенные дрова или уголь.

Чтобы начать изготовление брикетов из опилок своими руками, необязательно покупать дорогое оборудование.

Домашние умельцы придумали готовить брикеты для отопления из разных горючих материалов: из бумаги, соломы, картона, листьев и др.


Чтобы сделать евродрова своими руками, нужно опилки опустить в воду, положить туда глину в пропорции 1:10, размешать, добавить обойный клей или размоченный картон. Эту смесь следует залить в форму и как можно сильнее сжать руками. Затем фигуры достать из формы и разложить на солнце для просушки.

Для быстрого брикетирования можно каждую фигуру обложить бумагой или тряпками. Что касается самодельных прессовальных станков, то их обычно изготавливают в трех вариантах:

  • с ручным приводом;
  • с домкратами;
  • с гидравлическим приводом.

Один из самых простых вариантов станка: из металлической трубы сваривается рама, которая может крепиться к стене дома.

В нижней части рамы приделывается прямоугольная форма, сверху — рычаг, входящий внутрь неё.

Второй и третий вариант заключается в том, что пресс для брикетов представлен домкратом или гидроприводом, которые конструируются на месте рычага.



Источник: https://kaminguru.com/kotel/izgotovlenie-briketov-iz-opilok.html

Понравилась статья? Поделить с друзьями: